钢管柱贝雷梁支架施工.pdfVIP

. 一、结构 1、钢管柱贝雷梁支架由：钢管柱基础、钢管、沙箱、横向型钢分配梁、贝雷梁等组成。 2、沙箱：为了为拆除现浇梁支架需在螺旋钢管顶部设置沙箱， 沙箱制作完成后需送交试验室进行沙箱承载 力试验，当实验测得沙箱满足承载里要求后再制作剩余沙箱，沙箱必须按照设计立面图制作并严格控制各 构件尺寸，焊接焊缝饱满不得有裂纹、夹渣等现象。沙箱顶部分配梁与沙箱点焊，焊缝长 10cm，保证分配 梁与沙箱连接稳固，不移位。沙箱底部钢板与下部螺旋钢管焊接牢固焊缝宽度不小于 1cm。根据沙箱高度 底部螺旋钢管长度相应调整以满足梁底标高的要求 3、钢管柱：钢管柱一般由φ 630mm，壁厚 10mm的钢管组成，钢管柱与基础间采用法兰盘进行连接，施工时 应注意连接螺母及钢板间焊接。焊接前要对钢管柱的垂直度进行严格的检查和控制，最常用的方法是吊垂 球法，也可以采用仪器进行现场观测指导安装。在钢管柱安装前后要认真核对基础面及每根钢管柱拼接后 的长度，控制柱顶面标高相同。 2 根钢管柱之间分别采用 [20 槽钢作为横联，加强钢管柱的稳定性。在横联 间设剪刀撑槽钢连接。槽钢与钢管柱进行焊接，焊缝要饱满。连接槽钢在下料时要根据每 2 根柱间的实量 尺寸进行下料， 按不同部位进行编号， 以防出现连接槽钢长度不足及与连接钢板间的搭接焊长度过短现象， 剪刀撑应按 45 度的角设置，连接槽钢为确保与钢管桩间密贴较好端头按角度切割成斜面。 4、横向工字钢施工： 在每排钢管柱或沙箱顶部设双拼 I56a 工字钢作枕梁， 两根工字钢沿拼接缝进行焊接， 为了以后便于拆除，工字钢间焊接采用间隔焊，端头部位可采用外加连接钢板焊接。在吊放横梁前应对钢 管柱顶标高及顶口情况进行复查，如钢管柱顶部为开口的要设加强钢板。施工时采用两点起吊法将工字钢 横梁吊放在钢管柱顶部，安放时要确保工字钢中心与柱纵、横向中心对应，位置准确后在柱顶面工字钢两 侧沿横向焊接φ 25mm短钢筋将工字钢卡死，防止工字钢移位。在柱顶与工字钢底面必须密贴，对于因柱顶 标高存在误差不平可采用钢板进行支垫。 . . 5、贝雷梁：在横向工字钢顶面架设片贝雷梁作为纵向主梁，贝雷梁先提前进行拼装，每两片贝雷梁用支撑 架连成整体为一组，分段吊装后进行对接。贝雷梁连接时的贝雷销必须打紧，每个销子上均上卡扣，支撑 架螺栓必须拧紧。相邻两组贝雷梁间采用 [10 槽钢连接，沿上下弦杆各设一道采用螺栓与贝雷片连接，设 置间距为 6m一道。 每组贝雷梁安设时应在工字钢顶部标出每组的定位线， 按间距进行排列， 对安设完的贝 雷梁为防止其移位，在最外两侧的贝雷梁与横向工字钢接触处在工字钢顶面焊接短钢筋，贝雷梁处中间部 位的工字钢焊接竖向限位钢筋，设置 2 道。贝雷梁拼接后与工字钢接触面有空隙，采用下垫钢板。钢板垫 放的长度沿纵向为双拼工字钢的宽度，钢板宽度应不小于每片贝雷弦杆的宽度，施工时应保证支垫密实。 贝雷梁在吊装时与砼桥墩间留有一定的空隙以方便拆卸，防止预压时支架整体移位，施工时采用 [10 槽钢 将贝雷梁端部与砼礅卡牢固。以防槽钢对砼礅外观有损伤可以在墩侧面先安设一根通长的槽钢，每片贝雷 梁连接槽钢与通长槽钢卡牢避免了对礅砼损伤。 6、贝雷梁节点处理： 贝雷片是由桁架、 桁架连接销及保险销、 加强弦杆、 弦杆螺栓、 桁架螺栓等构件组成。 每片标准贝雷片长为 3.0m，高为 1.5m。桁架弦杆是由两根 [10 槽钢（背对背）组合而成，桁架竖杆均用 I8 工字钢制成，桁架构件的材料均为 16Mn钢。贝雷片结构示意图如下： 7、贝雷片具有结构简单、拼接快捷、架设方便、承载力强等特点，贝雷片虽是高强度桁架结构，其承载力 最大处应是在有竖杆的节点处，无节点的弦杆承载力相比较小点。在现场实际施工不可避免会出现支撑点 与贝雷片节点错位现象，为了能确保支撑点与贝雷梁节点重合可采用以下两种措施来处理：①在钢管柱总 体布置时就应考虑， 按标准贝雷片节长为 3m的特点来合理确定两排钢管柱间距， 原则