钢网架结构安装施工整体顶升法施工工艺.pdfVIP

钢网架结构安装施工整体顶升法施工工艺 2.5.22.1 工艺流程艺流程 2.5.22.2 操作工艺 ( 四支点网架整体顶升， 某大型体育馆屋盖网 架顶升概况 )( 图 2.5.22.2 －1) （1）网架拼装 1) 就地进行大拼， 拼成整个网架， 拼装平面位置就是网架在水平 面上的正投影位置。高 度由拼成后网架支承在搁置于第一级牛腿的小梁上的条件确定。 2) 地面上拼装墩的高度是 2m 左右。 3) 拼装时，网架中部起拱 50mm，支座处未做处理。 4) 网架拼成后，即按要求将围护结构及设备安装上去。 （2）顶升设备 1) 顶升时，一个支柱处各部位的结构组装见图 2.5.22.2 －2。 2) 网架球铰支座放在十字梁上， 通过它将荷载交替地传给上小梁 和下小梁，上下小梁的 规格相同，都支承在钢柱的牛腿上，但其高程相差一个步距。 3) 千斤顶放在上小梁与十字梁之间。 所以在顶升状态， 下小梁受 力。在千斤顶回油时的 搁置状态，上小梁受力。 4) 钢牛腿步距 80cm，千斤顶有效行程 22cm。千斤顶要出顶若干 次，才能完成一个步距。 5) 配备了倒楼梯形的垫块，垫在下小梁上的称 b 垫。 a、b 垫有 滚轴沿悬臂部滚动。此外， 还备有高 17.5cm 的 c 垫、高 l0cm 的 d 垫以及高 5cm 的 e 垫 供各顶升程序使用。 6) 为了提升千斤顶，在十字梁与下横梁之间，还设有自提油缸。 7) 屋盖顶升主要靠油压千斤顶。每个支柱配两台，共 8 台，屋 盖顶升重量 1500t 平均每 个千斤顶 187.5t ，考虑出力系数 0.4 ，故选用 500t 千斤顶。顶 头直径 300mm，工作行程 220mm 活塞杆上装有防止工作时回落的保险螺母。 8) 每两台千斤顶为一组， 由一个油泵供油， 其性能应与千斤顶配 套。将油泵、溢流阀、 换向阀、节流阀等液压元件，组合在一起成为泵站。 9) 每个千斤顶，配备一个自提油缸。其规格应与顶升工艺配套。 （3）顶升过程 从开始顶升到最后就位，可归纳为三种程序，即初始顶升程序、 正常顶升程序和最终就 位程序。 其中反复循环最多的是正常顶升程序， 另外两种都只有 一个循环，每完成一个循环， 屋盖就升高了 80cm。 1) 正常顶升程序。正常顶升透视图 2.22.2 －3 所示。上、下小 梁互相垂直，并相差一个 步距。十字梁底面与下小梁相互垂直，并相差一个步距。十字梁 底面与下小梁顶面之净空 80cm，比千斤顶与下横梁底板总高度 78cm 略有余量，保持这个 余量，对保证顶升安全及顺 利进行是非常重要的。 正常顶升其过程如下： A．首先顶升 17.5cm，将 a 垫的第一个台阶推入十字梁与上小梁 之间； B．千斤顶回油，十字梁搁置在 a 垫的这个台阶上。首次自提下 横梁、千斤顶 17.5cm。 将 b 垫的第一个台阶推入下横梁与小梁之间； C．自提油缸回油，下横梁、千斤顶支承在 b 垫的这个台阶上， 准备第二次顶升。如此 反复循环四次， a、b 垫全部推入，十字梁升高 70cm；