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液化气站生产安全事故应急预案 1 编制目的 为预防事故发生，规范企业安全生产应急管理和应急响应程序，迅速有效地控制和 处置可能发生的事故，降低事故造成人员伤亡和财产损失，制定本预案。 2 危险性分析 2.1 企业概况 公司名称：某液化气站。 2 部门地址：北京市×××××，占地面积： 9996m 。 固定资产： 220 万元，公司人数： 20 人。 物质名称：液化石油气，年均充装量 3000 吨。 最大储存量： 200 吨，日均充装量： 7 吨（400 瓶）。 3 3 设备设施：有 100m 储罐 4 个，20m 储罐 1 个， 管线 370 米，各类阀门 22 个。 生产工艺流程：液化石油气槽车进厂→卸车台→贮罐→充装→出站 储罐位置图（略） ，充装区位置图（略） 。 2.2 危险性分析 2.2.1 液化石油气的理化特性 （1）液化石油气组成： 液化气主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、异丁烷、丁烯、异丁烯等低分子类，而一 般经过处理的民用液化气主要成分有：丙烷、正丁烷及异丁烷等，无色气体或黄柠色油 状液体、特殊臭味。 （2 ）理化特性 液化石油气常压下为气态，具有气体性质，经过降温和加压处理后成为液态，密度 增大。闪点为 -74℃，引燃温度为 426～537℃，爆炸极限为 5%～9.65%。液态的液化气挥 发性较强，有液态挥发成气体时，其体积扩大 250～300 倍，其热值大，最高燃烧温度可 达 1900℃，体积膨胀系数约为水的 10～16 倍，相对密度为空气的 1.56 倍，易在低洼处 沉积。 2.2.2 危险源及危害 液化气站存在的主要危险源及危害为： 表 1 危险源及危害表 生产工艺流程：液化石油气槽车进厂→卸车台→贮罐→充装→气瓶发放 危 险 源 危 害 （1）储罐、设施、输送气管、各类阀门、连接法兰 等出现破裂、损坏、液化石油气泄漏。 气体泄漏扩散与空气形成爆炸性 混合物，遇明火燃烧爆炸， 造成人 （2）设备、设施操作和维护维修时，违章作业。 员伤亡、财产损失、环境破坏。 （3）雷电侵害。 3 应急组织机构与职责 3.1 指挥部组成人员和职责 成立事故应急指挥部和相应的事故抢险组。指挥部由总指挥、副总指挥总指挥和联 络员组成。总指挥由总经理担任。 指挥部主要职责： （1）组织制定本单位安全生产规章制度； （2 ）保证本单位安全生产投入的有效实施； （3 ）组织安全检查，及时消除安全事故隐患； （4 ）组织制定并实施安全事故应急预案； （5 ）负责现场急救的指挥工作； （6 ）及时、如实报告生产安全事故。 总指挥：负责应急救援指挥工作，发布抢险救援命令，对特殊情况进行紧急决断， 协调副总指挥工作内容，向上级领导汇报事故及处理情况。 副总指挥一：负责协助总指挥作好抢险现场救灾工作的紧急组织，具体负责抢险队 的指挥，向总指挥汇报情况，落实总指挥发布的抢险命令。 副总指挥二：负责指挥技术人员，对抢险、抢修作业根据技术规范和工艺情况，提 供准确可行的抢险方案，并随时向总指挥汇报情况。负责义务消防经警人员的安排和现 场保卫及周边警戒的工作，布置善后的现场保护，维护工作秩序，防止意外破坏情况发 生。 副总指挥三：负责组织运输抢险队，准备好人员和车辆，随时准备按指挥命令行动。 负责预备队的组织及材料，膳食等