冲压模具结构及其成型方法介绍.pptxVIP

1 冲压模具结构及成型方法 2 冲压模具主要结构 1.上模座 2.墊板 3.沖頭固定板（夾板） 4.脱料板均力背板（止擋板） 5.脱料板 （剝料板） 6.下模板 7.下模背板 8. 副導柱 9.副導柱导套 10.引导针 11.沖頭 12.副導柱用套筒 13. 鑲塊式模仁4.剝料板螺栓 15.彈簧 16.剝料板襯套 17.定位浮昇銷 18.材料 (備註: 零件號碼 2,4,7 有時僅部份使用或全不使用)　 3 冲压模具组成结构 冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。 4 复合模具结构图 5 冷冲模具图片 6 模具设计规范 复合模具结构图 7 连续模具结构图 工程模具结构图 8 按工序种类分： 冲压模 冲孔模 落料模 切边模 切破模 模成型 折弯模 抽引模 拉伸模 漲形模 抽引模 拉伸模 涨形模 其它模: 調整模 整形模 9 压筋线标准 压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm 10 模具设计规范 简单Ｖ成型模 特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加 11 打沙拉孔设计标准 沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔 b.先冲孔后打沙拉 c.先冲孔，打沙拉，再冲孔 沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔 b.深沙拉孔 1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意. 12 冲孔漏料结构种类 冲孔漏料结构 １）刀口全部斜线割 ２）刀口保证2.mm直面线割角度 3)全部直面线割后放电保证漏废料 13 通过冲子产品两边同时成型90度结构 90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度 14 材料冲压过程 １）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层　４）脱离后产生．毛刺 第一层:为圆角 第三层:为拉断 第四层:为毛刺 第二层:为切断 　　　　冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应. 废料 15 冲压产品压毛刺机构 16 冲压模具料设计带图 　Layout宽度为12.7mm　步距为7.0mm,　　 产品． 17 冲压模具组装侧视图 折弯 预折弯 微调整形 成型 18 产品角度微调机构 产品外形尺寸微调机构 19 通过打杆滑块结构成型 20 下模滑块结构两边同时成型内角度 滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格 21 折弯结构设计技巧 采用折弯一位保证产品负角 22 拉深模具成型结构图 23 拉深结构 拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df200mm 24 拉深结构 特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法． 25 通常材料拉深次数 26 模具设计技巧 环形撕破局部放大图 27 模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅. 模具设计技巧 28 更改前放大图:卡废料工艺不对称，导致废料旋转产生跳废料 更改后放大图:卡废料工艺更改为对称避免废料旋转预防跳废料． 卡废料工艺 模具设计技巧 29 凸包周围增加回压整形 模具设计技巧 改善前 改善后 30 通过脱料板行程采 用齿轮原理,将产品拉 深面切断,达到图纸要求. 在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断. 产品表面旋切结构 31 模具设计技巧 成型机构图 改为滚动后产 品明显减少擦伤. 更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力. 32 两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm 两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了， 生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右. 　设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺． 模具设计技巧 33 模内侧冲结构组装图. 增加推废料装置. 侧冲推废料装置 模具设计技巧 34 成型冲子增加滑动弹簧压产品 后在成型.生产时保证平面稳定 产品表面无法定位 ＮＧ ＯＫ 模具设计技巧 35 模具设计技巧 冲子：P04A长度为26mm.　P04B挂抬长度为 22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针． 36 因沖頭長度不夠而產生跳屑: