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- 2021-10-03 发布于上海
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换热设备的分类
一 换热设备的种类
炼油厂用换热设备的型式很多,将其常用的分
类如下:
1 按用途分类
(1) 换热器 两种温度不同的流体进行热量
的交换,使一种流体降温而另一种流体升温,以满
足各处的需要,经过换热就充分回收了热量,节省
了成本。
(2 ) 冷凝器 在两种温度不同的流体进行热
量交换中,有一种流体是从气态就冷凝成为液态,
温度变化并不大,就称为冷凝器。
(3 ) 蒸发器 和上述相反,若有一种流体被
加热而蒸发成为气体,就称为蒸发器。
(4 ) 冷却器 凡是热量不回收利用,单纯只
要一种流体冷却的换热器,称为冷却器。
(5 ) 加热器 凡是利用废热而单纯只要一种
流体加热升温的换热器,称为加热器。
2 按换热方式分类
(1) 间壁式换热设备。 在冷、热两种流体
间有一定形状的表面把流体分隔开,热量通过此种
间隔表面而互相交换,两种流体不相混合。这是炼
油厂中普遍采用的方式。
(2 ) 蓄热式换热设备。 冷、热两种流体依
次先后通过蓄热器,分别和蓄热器内的固体填充物
进行交换,例如高温气体先通过蓄热器,将热量传
递给器内填料,使填料升温而积蓄热量;关闭高温
气体通路,再切换通入冷气体,高温填料就又把热
量放出给了冷气体,使冷气体升温;依次不断反复,
称为蓄热式换热。这种设备炼油厂内很少应用。
(3) 混合式换热设备。 使冷、热两种流体
直接混合,而交换热量,如炼油厂内常用的凉水塔,
就是用空气直接吹过被分散的热水表面,使热水降
温而循环使用,这种方式所用设备较简单,换热效
率也高,但大多数情况下,不允许两种流体混合,
所以应用也有限。
3 按结构型式分类
间壁式换热设备的种类繁多,但从间壁表面的
特征来看,可分为两大类:
(1) 管式换热设备。 传热面是各种管子,冷、
热两种流体分别在管内和管外通过,经管壁面交换
热量,这是炼油厂内应用最普通的换热设备。从具
体结构上细分,它又可分为:
A. 管壳式换热设备。 这种设备的特点是在
圆筒形外壳中装有管束,一种流体在管内流动称为
管程,另一流体在管外流动,称为壳程,它又可分
为:
a. 固定管板式, 如图 2.4.1 所示,两块管板
均固定在外壳圆筒上,其上胀接着许多小管子,称
为管束。这是最简单的一种结构,但当冷、热流体
的温度差较大时,管束与外壳的热膨胀伸长量就不
一样大,管子就会从管板上被拉脱而泄漏,所以它
只适用于冷、热两流体的平均温度差较低(例如不
超过 60 -80 度)的场合。它的管外表面结垢后不易
清洗,所以管外流体不应结焦、结垢或沉淀。
b. 带膨胀节的固定管板式,如图 2.4.2 所
示,在壳体上装有波形膨胀节,可补偿部分热膨胀
量,使它可用于冷、热两流体平均温差较高的场合,
但波形膨胀在壁较厚时,作用就不明显,所以这种
型式的换热器主要用于压力较低(例如壳程压力 6
- 10 公斤/ 厘米 2 以下)的场合。
c . 浮头式如图 2.4.3 所示,一端管板被夹持
在壳体上,另一端管板则做成浮头式,可在壳体内
抽出,管内管外均可清洗,对流体也没什么限制,
所以在炼油厂内是应用最多的型式。其缺点是结构
较复杂,造价稍高,浮头处易漏而不易检查出来。
d. U 形管式如图 2.4.4
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