矿热炉烟气净化系统设计方案.pdfVIP

12500kVA 矿热炉烟气净化系统设计方案 一、设计依据 1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第 七章 “铁合金电炉烟气净化 ”中有关规定。 2 ．废气排放执行 GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》 中一级排放标准。 3 ．产生的噪声执行 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》之规 定，即厂界噪声白天 ≤65db,夜间 ≤55db。 二、设计目标： 1．烟气排放浓度 100mg/Nm3.系统除尘效率 98%。 2. 回收的硅粉其含 SiO2 量 ≥92%。 3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。 三、设计参数（由厂家提供或设计手册） 12500KVA 矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放 工艺参数： 3 1、炉罩烟气量： 70000Nm /h( 标态 ) 2、烟气温度： 450 ℃ 3、烟气含尘浓度： 3.6-5g/Nm3 （一）、正压反吹风除尘系统 一、概述： 由于采用矮烟罩硅铁电炉烟气出口温度较高，因此需 采用 U 型空冷器对烟气进行降温。电炉排放的烟气通过风管、 U 型 空冷器降温，同时， U 型空冷器对粉尘起二沉降分级作用。此时温度 1 从 450℃降至 250℃左右，再进入予处理器，进一步对烟气中所含粉 尘进行沉降分级及降低烟气温度。 进入布袋除尘器的烟气最佳温度为 180-230℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素） ，烟气通过 引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器， 粉尘被滤袋内表面捕集下 来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。 当设 备运行阻力或时间到达设定值时， 清灰过程开始， 反吸清灰下来的粉 尘落到单元滤室的下部灰斗， 由卸灰阀排出， 通过螺旋输灰机至下灰 口装袋。 该工艺系统采用正压过滤反吸清灰方式，其运行及控制方式具有 以下特点： 1．设备重量轻。如选用相同材质的滤料，与负压过滤反吹清灰方式 相比，其设备重量相对轻 20%，一次性投资相应减少 20%。 2．系统阻力小，引风机电机的实际内耗功率相对减小。节省运行费 用，仅此项比选用相同材质滤料的负压式节约运行费用可达 10%。 3．除尘器电气控制采用除尘器专用控制仪，具备自动、手动两种控 制功能。控制仪采用新技术、新型控制芯片（美国 WSI 公司的 PSD 芯片）并采用 PVC 抗干扰二级管，系统稳定性好，准确度高。控制 仪在除尘器运行过程中始终显示目前控制仪的控制状态， 对其控制程 序内容，通过模拟盘上模拟显示，液晶屏上汉字显示，一目了然，非 常直观。如需修改除尘器运行参数，只要按键输入，液晶屏即汉字显 示。与传统的 PLC 可编程控制仪的控制功能完全一样，但弥补了其 用于除尘器控制的一些不足。电控柜外形美观，运行可靠，操作维护 2 简便。 4．在除尘器本体上设置了总压差及分室压差装置，自动检测除尘器 运行阻力，并在电控柜（清灰柜）的模拟盘上直观显示。当阻力达到 设定值