微晶玻璃课件.pptVIP

辊道窑，陶瓷工业的一种新型窑炉，利用辊子的转动传递制品，完成陶瓷烧成工艺。　　辊道窑的特证：轻体、明焰、裸装、快烧、节能。通道截面扁平，辊道上、下同时加热，既无窑车蓄热，又增加了制品的受热面积，从而具有产量高、能耗低、窑内温度分布均匀，易于实现机械化，自动化等。 　　(2) 良好环保性能 　　天然石材均含有一定的放射性核素； 微晶玻璃装饰板材无任何天然或人工放射性核素，确保了环境无放射性污染。这也是微晶玻璃优于天然石材的独到之处。 　　(3) 亮丽多彩的色调优于天然石材 　　微晶玻璃装饰板材可以通过工艺控制手段，生产出各种颜色色调及图案，它经过精良的磨抛工艺处理后，还可以产生不同质感的效果。 　　微晶玻璃装饰板材的表面光洁度更是远远高于天然石材，其光泽亮丽柔和，并能使建筑物富有豪华壮观气派，从而达到非凡的装饰效果，尤其是纯白、纯黑及纯单一色彩的微晶玻璃更是天然石材所不及的。 (4) 优良的机械、化学稳定性可确保安全性 　　 微晶玻璃是无机硅酸盐材料经高温晶化精制而成，其结构均匀致密，比天然石材更为坚硬、耐磨、耐酸碱，能经受全天候风吹、日晒雨淋而不变色、不褪色，加上机械强度性能优越，能抗强力冲击而不破裂，可确保建筑物安全性。 　　ZrO2在玻璃熔体中(尤其是在低碱玻璃中)难以溶解。但当它同P2O5共同使用时，则能显著提高其溶解度，因而得到广泛应用。 　　过渡元素的氧化物，如Cr2O3、Fe2O3、V2O5、NiO、MnO等也可作为成核剂，但由于它们能使玻璃着色，故较少采用。 三、微晶玻璃基本生产过程 　　微晶玻璃由于产品种类不同，其具体的工艺路线也各有特点。 　　各种微晶玻璃共同的生产工艺流程如下： 　　所有上述工序中，热处理是微晶玻璃生产的关键工序。 配合料制备 玻璃熔融 成型 加工 微晶化处理 再加工 　　微晶玻璃配方及生产工艺条件应满足下面的五个的要求：　　　　 １、玻璃易熔制且不被污染； ２、熔制及成型过程中不析晶： ３、成型后的玻璃有良好的加工性能； ４、微晶化处理时能迅速实现整体析晶： ５、产品能满足设计的理化性能要求。 　　微晶玻璃生产工序中，热处理是微晶玻璃生产的关键工序。因为微晶玻璃的结构取决于热处理的温度条件。 　　微晶玻璃热处理中，先后发生以下四个过程： 分相 晶核生成 晶体生长 二次结晶生长 结晶化热处理过程图 　　热处理温度条件可以归纳为阶梯型温度处理和等温型温度处理两种类型，如下图所示： （a）阶梯温度制度 （b）等温温度制度 1．阶梯温度处理 　　阶梯温度处理一般采用分段的方式进行。 　　第一阶段是在一定温度下保温，使玻璃中产生尽可能多的晶核； 　　第二阶段是在较高一些的温度下，令晶体生长，使基础玻璃转化为以微晶结构为主的微晶玻璃。 　　多数微晶玻璃经过两个阶段热处理就完成了全部结晶化过程。 　　有时，有些微晶玻璃也需要在更高的温度下进行第三次热处理，才能得到所需设计的晶相。 低膨胀微晶玻璃热处理过程图 　　例如，用Li2O--Al2O3--SiO2系统生产低膨胀微晶玻璃时，就要分三个阶段热处理才能得到不透明的制品，如下图所示。 2．等温处理 　　某些系统的基础玻璃，由于晶核形成的温度区域与晶体生长的温度区域重叠。因此，在它们共同范围中的某一温度下，能同时进行晶核形成和晶体生长两个过程。 　　当基础玻璃中的晶核形成和晶体生长两个过程同时进行时，可以采用等温处理来进行微晶化处理。 　　热处理时，应注意选择适当的晶化速度，以避免制品软化变形或应力过大而破裂。 四、复相微晶玻璃 　　传统的微晶玻璃是通过高温熔融获得玻璃后再经过热处理得到的。随着溶胶--凝胶科学技术的发展，微晶玻璃的研究领域也大大扩展。 　　近年来，利用溶胶--凝胶方法获得了一系列重要的微晶玻璃材料，尤其是在非线性光学、功能材料、电子材料等领域。这些新型的微晶玻璃展示了重要的应用前景和特有的科学研究价值。 　　复相微晶玻璃是在复相陶瓷的基础上提出的，是一类重要的具有独特性能的新型微晶玻璃。 　　从广义上讲，复相微晶玻璃是指微晶功能相同玻璃相之间通过相的复合，从而获得具有一系列特殊性能的新型功能材料。　　 　　复相微晶玻璃按照功能相的不同进行分类，主要有以下几种。 　　(1)金属单质复相微晶玻璃 　　(2)氧化物半导体复相微晶玻璃 　　(3)化合物半导体复相微晶玻璃 　　(4)铁电复相微晶玻璃 　　　(5)铁磁复相微晶玻璃 　　(1)金属单质复相微晶玻璃 　　 传统的典型金属单质微晶玻璃是光敏微晶玻璃。 　　用溶胶--凝胶法将金属单质Au、Ag等在SiO2玻璃中均匀析出，形成的复相结构的材料，具有独特的光学性能和半导体特性，这种材料在压敏、气敏、湿敏等领域具有广泛的潜在应用。