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PAGE PAGE 1 质量部qc制成控制范文 QC职责和制程管控 QC的职责 1、对供应厂商所送货物，根据验收检验（技术）标准，工作指示用最好的测量系统进行检验； 2、对供应厂商所送货物料进行质量确认/评估报告，如日报/周报/月报等，月评估/季度评估/半年度评估/年度评估等； 3、对供应厂商所送货物的特别进行确认，反馈、跟踪，并帮助供应商进行改善； IPQC(InPut Process Quality Control)中文意思为制程掌握，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的质量掌握。  （属质量保证部） 1.担任首检和部分过程检查、制程中不良品的确认，标识及统计； 2.担任巡检，对整个生产过程物料使用、拆卸操作、机器运转、环境符合性等全方位的定时检查确认。 3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流淌检验；属质量保证部管理. JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的简称， 中文意思是质量工程师或客户端工程师，或客户端质量工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的质量工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。  iDQA：即英文Design Quality Assurance 的简称， 中文意思是设计质量保证，如DQA经理（设计质量认证经理）。 SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的简称， 中文意思是供应商质量工程师。  DQC：即英文Design Quality Control 的简称， 中文意思是设计质量掌握。 MQC：即英文Manufactor Quality Control 的简称， 中文意思是制程品保。  FQC ：制造过程最终检查验证（最终质量管制， Final Quality Control）， 亦称为制程完成品检查验证 （成品质量管制， Finish Quality Control）。 FQC 是在产品完成全部制程或工序后，对于产品「本身」的质量情况，包括：外观检验（颜色、光泽、粗糙度、毛边、能否有刮伤）、尺寸/ 孔径的量测、性能测试（材料的物理/化学特性、电气特性、机械特性、操作掌握），进行全面且最终一次的检验与测试，目的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求（Fitness for Requirement）。  OQC:Outgoing Quality Control， 出货质量稽核/出货质量检验/ （出货质量管制） 1.供应厂商在产品出货时，必需根据供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2.OQC即是产品出货前的质量检验/质量稽核及管制，次要针对出货品的包装形态、防撞材料、产品识别/ 平安标示、配件（Accessory Kits）、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和商定内容符合全都，以完全达标的方式出货。  3.经由OQC所发觉之不合格品的处理，依据不合格情况的不同，可能回到制程前段或是半成品阶段进行返工或修理，之后再通过OQC重新检测一次。若产品发生无法返工或修理的质量缺陷，就会被直接报废，计入生产耗损的成本项目内；或被降级（降低品级，Down Grade）处理，销售给质量要求较低的客层。  4.有些厂商的「出货品管」，会对预备出货的产品再进行一次质量管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重的是「抽样检查」，而跟FQC 阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的全体情况（主体产品本身、配件、使用手册 保证奢书、标示标签、包装等）再次进行全检（100% 全数检验）亦有其必要性。  质量部FQC半年工作总结的范文  质量管理体制总结 质量管理可用一个字来概括就是“推” ，在工厂里要推动设计部门、工艺部门、生产部门、选购部门、公司领导层、质量部门内部甚至供应商乃至客户等来一起处理问题。  质量管理还可用两个字来概括就是“沟通”，说究竟处理问题就是要和各个部门沟通，和领导、同事、下属沟通，和客户、内部、供应商沟通，有效的沟通可以处理绝大部分问题。 质量管理可分为两部分，一部分是产品的质量管理，另一部分是人（工作）的质量管理。  产品质量包括四部分：策划（质量方案、检验标准、试验方案等），掌握（IQC、PQC、OQC），保证（牢靠性测试、售后服务、ISO9000及其它体系）、评估（供应商评估、体系审核、产质量量评估等）；人（工作）的质量也包括四部分：工作态度、培训、绩效考核、激励。 质量部的核心工作是发觉问题，一般分为以下几部分：来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出货检