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质量8d报告范本 1. 关于质量的8D报告如何写 8D运用 全球8D程序（简称：全球8D）是一种汽车行业处理问题的标准化方法，通过全球8D可以客观地验证、确认，以及处理问题，并且防止类似的问题再次发生，在这套方法中除了要考虑一种产品或工艺为什么会偏离其性能标准之外，还要寻求对问题的定义和理解，并且供应一种识别问题根本缘由的思路。  全球8D包括8个步骤，再加上一个预备步骤。这些步骤被用来客观地验证、确认，以及处理问题，并且防止类似的问题再次发生。  本文针对详细车型防水膜漏水的问题，具体讲解如何应用这些步骤去处理质量问题。 D0：程序的预备 对症状做出反应，定义与量化问题，确定问题能否复制了当前存在的全球8D，或者问题能否是一个新的全球8D项目，假如需要的话，选择突发大事处理措施以及执行突发大事处理措施爱护消费者，并且启动8D程序。  此案例中，症状为：某车型在工厂内做完淋雨测试后有水穿过防水膜进入车内，同样，在来自售后的反馈中，消费者也对同样问题有很大的埋怨。经过调查，确认此症状为一个全新的问题，于是启动一个全新全球8D项目。  D1：创建工作团队 创建一个小型工作团队，关键是选择合适的成员构成。不要从同一个部门里选择全部的成员，也不要选择有相同工作职责的成员，成员有着不同的阅历和才能，可以从不同角度来考虑状况。  这个团队要具有处理指定问题的学问、威信和娴熟的技术技能，要具有在指定时间内处理问题的力量以及执行正确措施的力量，一个具有适当技术技能的相互协作的团队能处理一些甚至大多数高水平的团队成员不能单独处理的问题，而团队的工作力量需要肯定的时间去增加，要随时补充新的成员，这个工作团队必需有一个指派的监督人以及团队的领导者。 在问题处理过程中，团队的成员包括质量分析工程师、工艺工程师、售后工程师、产品工程师以及供应商质量管理工程师。  质量分析工程师担当领导者，他可以给其他成员安排任务，并对成员监督。 D2：问题描述 问题描述的目的是要保持团队的关注，缩小查找根本缘由的范围。  通过确定“什么东西出了什么问题”，以及用可计量的术语来具体描述问题的方法来描述消费者所埋怨的问题，为了有效地处理问题，把留意力放在真实的问题上是很重要的，这就要求一个问题的描述是简洁、简练的，它定义了目标以及问题未知缘由的缺点。问题描述的目的是要保持团队的关注，缩小查找根本缘由的范围。  为了有效地处理问题，需要精确?????、彻底地定义问题。一旦定义了问题，工作组就可以着手查找根本缘由和实施方案来处理问题，正确地定义和描述一个问题的关键是进行观看以及保存搜集到和检查后的全部信息。  作为一个有效率的问题处理者，在开头着手处理问题之前应当晓得尽可能多的关于该问题的信息。 通过对搜集到和检查后的信息进行分析，对此问题的描述如下：该车型防水膜漏水4月份在工厂发生821例，C/1000（每千台车的毛病率）=146.9。  售后反馈显示1月份发生21例，2月份发生24例，3月份发生41例，4月份发生48例。对漏水车进行分析发觉，漏水处胶变形并且表面不平整，形成气泡存在（如图1所示），并且防水膜和门内板之间有太多的水，胶不能承受太多的水以至于胶变成漏斗状，水从漏斗的底部流进（如图2所示），调查得知一种含90#硅油的胶在车间应用了4个月，这种胶的特性是：当温度上升的时候，胶本身会变稀。  D3：进展ICA（临时掌握措施） 进展ICA的目的是定义验证执行和确认临时处理方案，隔离来自内外部顾客的埋怨。ICA是针对问题本身而不是针对根本缘由，一个ICA沿用直到一个核实的PCA（永久性订正措施）被执行，单一的ICA可能不够，需要执行多个ICA以充分爱护顾客，一个行之有效的ICA也可以演化为PCA。  任何执行了的ICA必需能有效地降低顾客受问题困扰的程度，并且不会导致新的问题消失，在这一指点思想下，我们选择了以下两条ICA: 1.将胶粘贴到防水膜上的工作地点由供应商工厂改为在汽车总卸车间，以避开在运输过程中胶变形。 2.改用了含70#硅油的胶，以添加胶的耐温性。  D4：定义并验证根本缘由和问题遗漏点 找出根本缘由是任何问题处理胜利的重要部分，任何没有关注问题根本缘由的处理方案仅仅是一个权宜之计，一个权宜之计可以掩饰识别根本缘由的信息。一旦确定了最可能引起问题的缘由，要对这些缘由进行验证。  验证包括被动验证和自动验证。被动验证是通过观看来进行，不需要转变任何东西，观看根本缘由的存在，假如不能证明根本缘由存在，那么这个被确定的缘由可能就不是根本缘由。  自动验证是通过把握根本缘由的变化来进行的，执行以及消退根本缘由变化，从而使得问题“来来往往”。