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装瓶流水线PLC控制课程设计 装瓶流水线PLC控制课程设计 PAGE / NUMPAGES 装瓶流水线PLC控制课程设计 电气控制与 PLC 课程设计 题 目 : 装瓶流水线的 PLC控制 院系名称： 电气工程学院 专业班级： 电气 学生姓名： 自己原创 学 号： 20XX23910XXX 指导教师： XX 成绩： 指导老师署名： 日期： 目录 1 系统概括 1 设计的目的 1 设计的内容和要求 1 实现的目标 2 2 方案论证 3 方案设计 3 方案选择 3 方案的实现 4 可编程控制器的介绍 4 PLC的选型 6 3 硬件设计 8 3.1 PLC的系统原理图 8 系统设计的主电路 8 I/O 分派表 9 I/O 接口图 10 元器件选型 10 3.5.1 传感器的选择 10 4 软件的设计 11 梯形图设计 11 主流程图设计 14 4.3 指令语句表 15 5 调试过程及结果 17 设计心得 19 参照文件 20 系统概括 1.1 设计的目的 工业的技术工艺和自动化水平， 是权衡一个公司能否拥有先进性， 能否具备市场竞争力，能否能不停当先于竞争者的重要指标依照。跟着我国瓶装生产设施市场的迅猛发展，与之相 关的生产技术应用与研发势必成为业内公司关注的焦点。认识国内外装瓶设施生产技术的研 发动向、工艺设施、技术应用及趋向关于公司提高产品技术规格， 提高市场竞争力十分要点。 当前我国流水线生产的自动划水平现状不容乐观，国家鼎力支持公司的自动化应用于产 品生产以防止生产公司不按生产工艺生产、躲避看管，潜伏不安全要素。二是在非 GMP流水 线厂房生产产品。同类产品、相同配置的设施常常要比国内组装的价钱超出 60％左右，维修花费要超出 5 一 10 倍，且维修周期要比国内产品的长 10—20 倍以上，设施投资较大，投资同收期较长，这无疑限制了自动化瓶装的使用 . 假如想改变此现状， 要着力除去问题隐患， 从生产环节下手，采纳自动化生产，自动装瓶机解决了生产中的很多问题。 在瓶装行业中，包装机械产品种类丰富，产品的形状、性质、包装要求等差别很大，且产量大。所以，自动装瓶机品种众多，当前饮料包装设施中，大瓶、规则形状的瓶子自动包装技术已经特别成熟，国内外均有有关设施，但针对异型瓶、异型构造等包装技术则较为有 限。 PLC经过 USS通信协议直接控制电机 , 不单能够实现对装瓶机方式运转的控制 , 并且能够依据需要灵巧控制装罐时间 , 达到节俭电能 , 降低成本 , 提高生产质量的目的。 1.2 设计的内容和要求 有 A1～A10 选瓶、装瓶、盖盖、贴签、传递（A5-A8）、成品入库 (A9) 生产线操作工序，用 10 盏灯来模拟；并有启动 / 停止、移位（移位到下一工序）、复位按钮（复位到第一道工序） 进行操作，以下列图所示。采纳 PLC进行控制，实现自动装瓶流水线工序控制。每 5 秒一道工 序。 工序：按下启动按钮，电机启动，传递带开始工作，当传感器检测到有空瓶（选瓶） 时传递至装瓶位，利用 5 秒时间装瓶，传递至盖盖位，盖瓶盖，传递至贴标签位， 贴标签， 标签，持续传递至成品库。一个工作循环结束。即 A5 ， A1（传递，选瓶）；详细流程如图所 示. 图 1-1 瓶装流水线的过程 1 图 1-1 瓶装流水线的过程 A6 ，A2（传递，装瓶）； A7 ， A3（传递，盖盖）； A8，A4（传递，贴标签）；A9（传递）； A10（入库）； 1.3 实现的目标 （1）统经过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传递带的驱动电机启动并向来保持到停止开关动作或罐装设施下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传递带驱动电机一定自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2） 当瓶子定位在罐装设施下时，停留 1 秒，罐装设施开始工作，罐装过程为 5 秒钟，罐装过程应有报警显示， 5 秒后停止其实不再显示报警（报警方式为红灯以 0.3S 时间间隔闪耀）。 （3） 用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数 ( 小于规定重量的次品 ) 和满瓶数（大于等于规定重量的正品） ，一旦系统启动，一定记录空瓶数和满瓶数 . （4） 能够手动对计数值及准时器清零（复位） 为了达到方案要求，本设计采纳模块法设计，把各个控制部分模块化，再逐一解决各个模块问题。 瓶装流水线基本可分为四个动作机构：主传动机构，自动供瓶机构和自动供盖封盖机构和自动贴签机构。经过以上 4 个机构的联动实现包装产品传动、选瓶、自动供盖封盖和自动帖签等功能。生产中，主传动机构作为整个生产过程的运输链，连结全部的动作。供瓶、帖签、供盖封盖这三个生产过程都将在这条主传动机构上达成。此中供瓶机构为：从供瓶源泉经过主传动传至