高岭土生产工艺技术.pdfVIP

1.1.1. 产品规模 一级高岭土： 12万吨 / 年；二级高岭土： 8万吨 / 年 建筑用砂： 5万吨 / 年；黄铁矿： 1万吨 / 年。 产品产量与应用领域 类别 年产量 t/a 主要应用领域 功能陶瓷、玻璃熔窑用高档耐火材料、高性能玻璃纤维及 一级高岭土 12 万 制品、超薄陶瓷板、石化、造纸、橡胶、塑料、填料、玻 纤等领域； 二级高岭土 8 万 陶瓷、耐火材料等领域； 建筑用砂 5 万 建筑建材等领域； 黄铁矿 1 万 硫酸工业等领域； 产品物理性能和化学指标 SiO Fe O Al O K O+NaO 小于 2 μm含量 高岭石含量 游离石英含量 平均粒径 2 2 3 2 3 2 2 产品 % μm 代号 ≤ ≥ ≤ ≥ ≤ 一级品 二级品 工艺技术方案 目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工 艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还 有较大差距。随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断 地上升，市场不断扩大。高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备， 更加稳定的产品性能、高产能、高效率。 本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。本项目开发 的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散， 比原来的制浆时间短， 矿物与杂质分离的更完全， 有 助于后道工序的分选作业。 新的分选装备小口径高压旋流器的开发， 提高了更细粒级矿物的分级。 高 档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地 70%，干燥效率提高了 50%。整条生产线自动 化程度提高了， 降低了生产和管理成本， 同时提高了生产流程的稳定性。 项目使用自主开发专利技术 依据流程先后矿浆自流原则， 依次布置。 原料预处理车间布置在最高处， 然后依次为制浆车间、 分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。具 体详见总平面布置图。 1.1.2. 主流程工艺流程 主流程工艺详见附图 2 “主流程数质量流程图” ，进料总量万吨，生产 一级高岭土系列产品万吨，二级高岭土系列产品 8 万吨，一级品三氧化二铝含量大于 35%， 铁含量小于 %，-2um 以下 88%，二级品三氧化二铝含量大于 30%，铁含量小于 %，-2um 以下 75%。 1.1.2.1. 原料预处理系统 运送至原料仓库的原料需要进行破碎至 5cm 以下。破碎后的原料再通过 振动筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。 1.1.2.2. 高浓度制浆系统 原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中， 同时加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度 30%左右，进行高速搅