高层综合建筑给排水工程施工方案.doc

高层综合建筑给排水工程施工方案 （一）、铜管施工工艺 1、工艺流程： 铜管调直 铜管调直 切割 弯管 焊接 补偿器安装 试压 脱脂 支架及管道窗墙安装 2、铜管调直 1）铜管的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。 2）过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。 3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 3、切割 1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。 2）铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 4、弯管 1）铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如松香）不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。 2）铜弯管曲直径不应小于管径，且不少于30mm。 3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。 5、焊接 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊接和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。 采用气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝），“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂方面可采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。 6、补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于100mm。 7、阀门安装 1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向流向安装。 2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。 3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。 4）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。 5）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。 6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 7）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门 不能装在地下，以防阀杆锈蚀。 8）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下几点： 9）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。 10）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。 11）安装安全阀应注意： （1）杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。 （2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。 （3）静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。 （4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开关加铅封。 （5）检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。 （6）调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调整。 （7）安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定。 （8）安全阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。 安全阀最终调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。 8、脱脂 1）忌油管子及管件（包括紧固件）等需要进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计无明确规定时，有色金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精，脱脂前应对管子、管件表面进行干燥处理。 2）对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油污或锈斑。 3）小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10~15min，中间应翻动管子3~4次，然后取出用不含油的干燥压缩空气或氮气进行吹扫，直于检验合格为止。 5）大直径管子的脱脂宜采用灌注法，即将管子竖起斜放，下管口堵死，从上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50％为宜，然后堵住该管口，并将管子放倒，每隔3~4min滚动管子一次，经过3~4次滚动，可放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。 6）对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦拭来完成。然后在通风良好的