幕墙施工工艺及施工方法.doc

幕墙施工工艺及施工方法 1.1施工工艺 1．放线定位： 将土建提供的基准中心线，水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每4层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。 2．预埋件处理说明： 根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—96规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主题结构混凝土施工时埋入。并且，对土建的预埋件，幕墙安装人员要进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置采取补救措施。 3．骨架安装 对预埋件校核无误后即可安装骨架，该工程主楼玻璃幕墙、铝板幕墙所用骨架全是铝型材。从结构上实现先立竖框，后上横框，竖框定位后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度和横框的伸缩缝，安装顺序是从下向上，在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖框中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行招正。 4．层间封修及玻璃、铝板的安装 根据设计图纸，先进行层间防火镀锌板，填充防火棉再进行板块安装。玻璃板块、铝板在厂内加工好，每个板块在整个建筑立面的位置作了相应的标号，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将板块运到相应的位置，找正固定。这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。 5．密封打胶： 在接缝两边玻璃或板上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀，饱满，不得有注不到地方。注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。 6．边界封修： 顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。 7．清理： 每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 1.2技术措施 1.加工期间 (1)工序加工中操作者进行首件自检。 (2)工长和班长负责操作者自检后的互检。 (3)自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检查的标识及终检标识 (4)工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工的全检。 (5)检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。 (6)根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 (7)对某些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验。 (8)玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的饿试验、相容性试验、玻璃试验等做好试验记录。 (9)质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。 2.安装期间 (1)装饰项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量防线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。 (2)质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收，基准层立框不验收不能进行下一层。 (3)安装过程分为三个步骤进行交验，隐蔽工程、框架安装、玻璃（铝板）安装。 (4)每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。 (5)每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。 (6)工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。 1.工程安装竣工前的最终检验内容及程序 (1)工程安装最终验收前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； (2)凡应竣工检查部位，均保留有保证安全的脚手架或相应设备，以满足竣工检查所有部位； (3)有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃（金属）幕墙框架安装质量检查记录表”等； (4)技术质量问题已经得到处理，且手续完备； (5)竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求； (6)竣工验收是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求； (7)复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 4.竣工检验的内容和要求 (1)按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。 (2)按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查。 (3)工程使用功能的检验 (4)根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保适用使用功能，必要时可做补充试验验证 (5)征求顾客对工程质