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绪论
1 工业炉的发展概况
工业炉的用途:在工业生产中,利用燃料燃烧产生的热量,
或者将电能转化为热量对工件或物料进行加热的设备,称为工业
炉。
工业炉的技术进步对工业的发展起着十分重要的作用,炉子
的结构类型、加热工艺、热工控制和炉内气氛都直接影响加工后
的产品质量。
工业炉的发展状况:以日本为例,
1945 年以前,燃料为煤,单面加热的小炉子。
1946-1955 年战后,燃料从发展到重油,引进国外技术,开
始工业炉的现代化过程。
1956-1965 年开始经济高速增长时期,炉子向大型化,双面
加热,炉子段数也在增多,产量提高到 250 吨/ 小时。
1966-1975 年,加热能力进一步提高,加热工艺更为先进,
结构上出现了步进炉。
1976 年以来,步进炉和步进底式炉进一步增加,并且把节能
提上日程,发展节能型炉型。
2 加热炉炉型分类
按供热方式分工业炉可分为两类:一是火焰炉;二是电炉。
常用的火焰炉炉型有环形炉、推钢炉及近些年来推广起来,步进
炉。环形炉的炉子生产率一般较低,产量受到限制。步进炉和推
钢炉相比,则具有明显优点,表现在:
1 )工件依靠步进梁的运动在炉内前进,因此工件之间可以
留出间隙,加热后的高温炉料不会相互粘连,还有于缩短加热时
间,减少工件的氧化和脱碳。
2 )工件和步进梁或炉底没有摩擦,避免加热过程中工件底
面被划伤。
3 )炉子长度不受推钢倍数的限制,但过长时工件跑偏量增
大。
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4 )外形不太规整和厚薄不同的工件在装炉条件上有较宽的
适应性。
5 )停炉时炉内工件可以利用步进机械全部出空,必要时可
以将工件倒退一段距离,从而避免了工件在高温下停留时间过长
或重复加热所造成的氧化损失。
6 )通过改变工件之间的间隙、步进机械的水平行程和步进
周期以调整炉子的生产能力。
7 )可缩短凉炉检修和开炉升温周期、易于采用计算机对钢
坯跟踪。
由于以上优点步进炉得到了很快推广使用。这也是本设计以
步进炉为设计题目主要依据。
3 设计依据与方案的选择
设计参数
炉子生产率: G=240t/h。
2
0
炉底强度 P =658kg/m h。
加热钢种:尺寸为 230 ×1150×10000,单重为 20.7 吨的
标准坯。
板坯加热初始温度 t=20 ℃。
板坯加热终了温度 t=1200 ℃。
板坯加热终了断面温差≤ 30℃。
空气预热温度 t=450 ℃。
出炉烟气温度 t=900 ℃。
燃料种类:
3
高焦炉混合煤气,低发热值 Q=1800kcal/Nm 。
步进梁步进行程: 500mm;步进周期: 45秒;步进梁升
降高度: 200mm。
炉气温度 t=1300 ℃。
进出料方式为端进端出,预热空气选用金属管壁式换热
器,采用上排烟方式。
4 本次设计的主要内容:
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本设计共分为八部分:
1 是燃料燃烧的计算, 燃料燃烧部分的计算是整个设计的基
础,在这部分确定了单位燃料空气需要量, 及燃烧组分气体
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