玻璃窑炉的节能.pdfVIP

我国玻璃窑炉的节能 [574] 我国玻璃窑炉的节能 王辰亚 （中国节能协会玻璃窑炉专业委员会） 前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使 我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃 窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。 玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。 是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。 一、我国玻璃工业窑炉能耗现况： 我国大约有 4000 ～5500座各种类型的玻璃窑炉， 其中熔化面积 80m2 以下的中小型炉 数量大约占总量的 80 ％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占 63％，燃油炉约占 29 ％，天然气 炉、全电熔炉等约占 8 ％。 2008年全国玻璃产量大约为 2000 ～3000万吨。年耗用标准煤 1700～2100万吨。 其中平板玻璃产量为 53192万重量箱， 所用能耗折合标准煤 1000万吨／年。 平均能耗 为 7800干焦／公斤玻璃液， 窑炉热效率 20～25 ％， 比国际先进指标 30 ％≦低 5％～ 1 0 ％。每年 排放 SO2约 16万吨、烟尘 1.2万吨、 NOx14 万吨。 玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备， 一般，占全厂总能耗的 80 ～85 ％ 左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几 年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴 藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。使以前规划设计推行的使用清洁、高 热值能源的思路发生了一定的变化。即近几年来企业欲争取较大效益。有不少燃油炉改成燃 煤炉，以此带来不小的环境保护问题。当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助 熔、全电熔炉有了较大的发展。 2008年日用玻璃产量 1445.7万吨，如成品率平均为 90％，年玻璃出料量应为 1590万 吨，年耗标煤 557～ 636万吨。 完成工业产值 865.5亿元、 出口额 2.1亿美元， 其单耗平均为 350 ～ 400 公斤标准煤／吨玻璃液，比较好的为每吨玻璃液 150～ 250公斤标准煤 (啤酒瓶、农药瓶、 普通白料制品等 )，较差的多达 900 ～ 1000公斤标准煤，二者相差 3～ 4倍之多。又如窑炉热有 效利用率先进的为 25～38 ％，落后的只有 12～22 ％，之间相差 3～26 个百分点，国外日用玻璃 包装瓶熔窑单耗为 110～ 130 kg 标煤／吨玻璃液左右， 劳动生产率为 200～370 吨／年人， 熔化 率 2.5～3.8吨／ m2·日。窑炉大都为日出料量 180～ 250吨。热效率在 48 ％左右。国内外差距较 大。 我国改革开放以前，全国玻璃工业窑炉的炉型和技术等都比较落后，能耗很高，改 革开放以后引进不少国外玻璃窑炉的先进软硬件，配合派人到国外学习参观，结合国情我们 的科技工作者经过 30多年的引进消化吸收，采用众多新技术创新设计出我国高效、长寿命、 节能新型窑炉， 使我国玻璃工业窑炉节能技术有了长足的进步， 但与国际最先进技术水平比， 还有一定差距，以两大玻璃行业窑炉的主要技术指标进行国内外对比，见表一。 表一 国内外玻璃窑炉主要技术指标对比 2008年全年平板玻璃产量为 55493万重量箱，同比增长 2.35 ％。 2008年 1～ 11月，我国平板玻璃产量为 51390 ．32万重量箱，同比增长 9.0％。 12月产量为 4102.09万 吨同比下降 7.72 ％。受国际金融危机的影响， 平板玻璃全行业亏损， 特别是下半