锚杆框格梁护坡施工技术方案设计.pdfVIP

一、 锚杆的施工 1、锚杆孔测量放线 按设计立面图要求， 在锚杆施工范围内， 起止点用仪器设置固定桩， 中间视条件加密， 并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误 差不得超过± 50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放 样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位 认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等 来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌 缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 3、钻机就位 利用 φ50mm脚手架杆搭设平台， 平台用锚杆与坡面固定， 钻机用三脚支架提升到平台 上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位， 准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过± 50mm，高程误差不得超过± 100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位± 1.0 °，方位允许误差± 2.0 °。锚杆与水平面的交角 z 不大于 45 °，一般在 15°～20° 之间。 4 、钻进方式 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况 作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处 理（灌浆压力 0.1 ～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速） 、地下水及一些特殊情况 作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处 理（灌浆压力 0.1 ～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 6、孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不 得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。 7、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到 ... 设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压 0.2 ～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承 压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔 处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 8、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查 一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头 平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高 压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔 施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 9、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用 φ25 螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔 2.0m 设置一组钢筋托架，保证锚 杆的保护层厚度不低于 25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应 与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横 主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前 再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢 尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在± 50mm范围内），确保锚固 长度。 10、锚固注浆 注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于 理