统计技术运用程序.docVIP

X李尔汽车内饰件 标题: 统计技术运用程序 文件编号： TSP8.1 页数： PAGE 3 / NUMPAGES 3 发行日期： 版本： 1.0 精美文档 . 文 件 修 订 序号 版本 修订日期 条款 修订内容 修订者 1 1.0 全文 编写 核准： 编写： 1.目的： “质量是制造出来的〞是勿庸置疑，因此统计手法或技术在生产过程中更能发挥作用。质量一旦有任何不正常的的变异，即可应用以下手法或技术，采取改正及预防措施，预先预防不良的发生。 2.范围： 2.1初级统计手法或技术〔即QC七大手法〕。 2.2中级统计手法或技术〔即抽样方案、统计推定及检定，实验方案法〕。 2.3高级统计手法或技术〔即高级实验方案法2，多变量解析法及OR方法〕。 2.4一般来说，公司内部的质量问题，其95%比例可通过QC七大手法及SPC〔统计过程管制〕可解决，其余5%比例才应用到中、高级统计手法或技术，因此本方法则以QC七大手法及SPC为应用对象。 3.定义： 3.1.柏拉图：将肯定期间所搜集不良数，缺点或故障的发生等数据依工程、原因加以分类，并按其出现大小〔多少〕顺序排列加以分类。 3.2.特性要因图：能清楚地表示出结果〔制品的特性〕与原因〔影响生产的要因〕的影响情形或二者之间关系的图形，因形状类似鱼骨，所以又称[鱼骨图]。 3.3.直方图：将搜集到的数据依肯定的方法分组，列出每组所出现的数据个数，横轴表示组界，纵轴表示次数，将每一组以长方形图示坐标上即为[直方图]或称[次数分析图] 3.4.检查表：在搜集数据时设计一种简单的表格，将有关工程和预定搜集的数据，依其使用目的以简单的符号填注而且很简单汇总整理，以了解形状，作分析或点检用，这种设计出来的表格称[检查表] 3.5.层别法：把机器操作员或其他制造要因以机器、操作员或原料等，分别搜集数据，加以统计比拟，然后找出其间是否有差异，而针对这差异加以改善的方法称为[层别法] 3.6.散布图：两变量或多变量间是否有相关关系，如有关系其程度有多少，此分析方法所点出的图称为[散布图]。 3.7.操纵图：一种以实际产品特性与依据过去经验所判定过程能力的管制界限比拟，而以时间经过用图形表示者称为[管制图]。 3.8.推移图：将搜集的数据依肯定的方法描绘出每个出现的数据点，分析数据的变化趋势。 3.9.SPC：即统计过程操纵之意。 4.流程：无 5.内容： 5.1.统计方法鉴定： No 项次 统计技术应用 频率 制作者 1 进料检验〔IQC〕 检查表 抽样方案 每批 质保部 2 过程检验〔IPQC〕 检查表 抽样方案 每批 质保部 3 最终检验〔FQC〕 检查表 抽样方案 每批 质保部 4 测量系统分析MSA 量具重复性及再现性操纵图 量具重复性及再现性数据表 每月 质保部 5 不合格品操纵 直方图 每月 质保部 6 仓库治理 库存金额比率推移图 每月 仓库 7 客户中意度 客户中意度趋势图 每月 销售部 8 新产品制造 CCC操纵特性 每种 产品工程部 9 制造能力提升 总资产/固定资产周转率推移图 年度每人每月产值推移图 每月 生产制造部 10 过程能力操纵 X-R操纵图 每天 生产制造部 11 设备治理 生产设备故障停工次数与工时统计推移图 每月 生产制造部 5.2.每月质量反应绩效〔指进料、过程、成品〕，以推移图统计趋势比拟。 5.3.质保部对各阶段质量治理，可应用以上所述QC七大手法外，在过程中亦可应用SPC来稳定或提升过程操纵。 5.4.统计技术运用过程中，如有异常、问题、超限等情形发生时，则依《改正与预防措施操纵程序》〔TSP8.11〕处理。 6.相关附件：无 7.参考文件： 7.1.[改正与预防措施操纵程序]〔TSP8.11〕