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铝及铝合金在焊接过程中的九大问题 一、强的氧化能力 铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的 AL2O3 薄膜，厚度约为 0.1 μm，熔点高达 2050 ℃，远远超过铝及铝合 金的熔点，而且密度很大，约为铝的 1.4 倍。在焊接过程中，氧化铝薄 膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分， 焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。为 了保证焊接质量， 焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接 过程中再氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护， 这是 铝及铝合金焊接的一个重要特点。具体的保护措施是： 1 、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的 氧化物； 2 、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护； 3 、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面 的氧化膜。 二、铝的热导率和比热大，导热快 尽管铝及铝合金的熔点远比钢低， 但是铝及铝合金的导热系数、比 热容都很大， 比钢大一倍多， 在焊接过程中大量的热能被迅速传导到基 体金属内部，为了获得高质量的焊接接头，必须采用能量集中、功率大 的热源，有时需采用预热等工艺措施，才能实现熔焊过程。 三、线膨胀系数大 铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的 2 倍，凝固时体积收缩率达 6.5%-6.6% ，因此易产生焊接变形。防止变形的有效措施是除了选择合 理的工艺参数和焊接顺序外， 采用适宜的焊接工装也是非常重要的，焊 接薄板时尤其如此。另外，某些铝及铝合金焊接时，在焊缝金属中形成 结晶裂纹的倾向性和在热影响区形成液化裂纹的倾向性均较大， 往往由 于过大的内应力而在脆性温度区间内产生热裂纹。 这是铝合金，尤其是 高强铝合金焊接时最常见的严重缺陷之一。 在实际焊接现场中防止这类 裂纹的措施主要是改进接头设计，选择合理的焊接工艺参数和焊接顺 序，采用适应母材特点的焊接填充材料等。 四、容易形成气孔 焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷， 尤其是纯 铝和防锈铝的焊接。 氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因， 这已