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铝模板技术交底 交底编号： 工程名称 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 一、前期准备 1、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图 和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2 、 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由 业主/ 设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主 / 设计院 / 监理到厂内 预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验： 序号 项目名称 允许偏差 检验方法 1 铝模板高度 ±3mm 用钢卷尺 2 铝模板长度 -2mm 用钢卷尺 3 铝模板板面对角线差 ≤3mm 用钢卷尺 4 面板平整度 2mm 用 2m测尺和塞尺 5 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5mm 用 2m测尺和塞尺 6 相邻面板拼缝间隙 ≤0.8mm 直角尺和塞尺 4 、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工 现场工人施工图。 5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每 块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆 卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、 学习万科集团《质量标准及实测实量方法》 ，把工程的质量标准、安 全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二、铝合金模板技术特点 .. 1、 铝合金模板体系由模板系统， 支撑系统， 紧固系统， 附件系统组成。 模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结 构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整 体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及 悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇 注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2 、 铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体， 一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系 统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。 4 、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深 化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂 里，从而大大提高了施工速度和精度。 5、 使用寿命长，铝模可重复使用 300 次，且其回收价值高，因此铝模 板在成本核算上也有其客观的应用价值。 .. 三、具体的工艺要求和施工方法 1、施工前的准备工作 （1）铝 模板进场前 , 项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交 底 , 使班组工长熟悉铝模施工工艺。 （2）铝 模板进场后 , 应根据包装单检查进场模板编号、规格、数量及 零配件的规格、数量是否相符 , 并用漆笔在模板背面醒目地标明