交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺.docVIP

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1 范围 本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求并有合格证明。 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘、应力、编织铜线、填充胶、封胶带、封、相色、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 有较宽阔的操作场地施工现场干净并备有220V交流电源。 作业场所环境温度在0℃以上相对湿度70以下严禁在雨、雾、风天气中施工。 高空作业〔电杆上〕应搭好平台在施工部位上方搭好帐篷防止灰尘侵入〔室外〕。 变压器、高压开关柜〔高压开关〕、电缆均安装完毕电缆绝缘合格。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进展。无工艺说明时可按以下制作程序进展。要求从开场剥切到制作完毕必须连续进展一次完成以免受潮。 3.1 工艺流程： 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力 → 压接端子 → 固定相色封 → 送电运行验收 固定绝缘 固定防雨裙 → 固定封 → 固定相色 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量外观有无异常现象按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头翻开用2500V摇表、测试合格前方可转入下道工序。 3.4 剥除电缆护层〔图2-23〕： 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm〔户内头量取550mm〕剥去外护套。 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装用铅丝绑后其余剥去。 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层其余剥去。然后摘去填充物分开芯线。 3.5 焊接地线〔图2-24〕： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份重新编织分别绕各相用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在封处的地给用锡填满编织线形成防潮段。 3.6 包绕填充胶固定三叉手套〔图2-25〕： 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包封胶带时先清洁电缆护套外表和电缆芯线。封胶带的绕包直径应大于电缆外径约15mm将地线包在其中。 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时从手套的根部依次向两端收缩固定。 热缩材料加热收缩时应注意： 加热收缩温度为110～120℃。 调节喷灯火焰其呈柔和火焰谨防高温蓝色火焰以防止烧伤热收缩材料。 开场加热材料时火焰要渐渐接近材料在材料周围挪动均匀加热并保持火焰朝着前进〔收缩〕方向预热材料。 火焰应螺旋状前进保证子沿周围方向充分均匀收缩。 3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层其余剥去。 3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进展操作。 3.9 固定应力：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表确保外表无碳迹。然后三相分别套入应力搭接铜屏蔽层20mm从应力下端开场向上加热收缩固定。 3.10 压接端子：先确定引线长度按端子孔深加5mm剥除线芯绝缘端都削成“铅笔头〞状。压接端子清洁外表用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑并搭接绝缘展和端子各10mm使其平滑。 3.11 固定绝缘：清洁绝缘应力和指套外表后套入绝缘至三叉根部〔上端超出填充胶10mm〕。由根部起加热固定。 3.12 固定相色封：将相色封套在端子接收部位先预热端子由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。 3.13 固定防雨裙〔图2-27〕： 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后加热颈部固定。 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙加热颈部固定。 3.14 固定封：将封套在端子接收部位先预热端子由上端起加热固定。 3.15 固定相色：将相色分别套在封上加热固定。户外头制作完毕。 3.16 送电运行验收： 试验。电缆头制作完毕后按要求由试验部门作试验。 验收。试验合格后送电空载运行24h无异常现象验收手续交建立使用。同时提交变更洽商、说明书、合格证、试验和运行记录等