梁生产及焊接工艺流程要点.pdfVIP

目录 一、生产流程图及明细 2 二、焊接流程 2 2.1 焊前准备 4 2.2 剖口准备 4 2.3 焊接过程 4 2.3.1 主梁焊接 5 2.3.2 勾头焊接 8 2.3.3 副梁焊接 11 三检修及修补 13 3.1 主梁对接焊缝外观检验标准 13 3.2 焊缝的修补 15 四．冬季焊接施工工艺 15 4.1 焊材要求 16 4.2 焊前一般要求 16 4.3 冬季施焊措施 17 1 衡水海江压滤机梁体生产实习报告 一：厚度 δ40mm 、δ50mm 、δ60mm ，宽度 200 、220 、280 、 360 、400 、500mmQ235-A 梁的生产工艺流程 下料：主梁、副梁、勾头、顶板刨床加工 下料：主梁、副梁、勾头、顶板刨床加工 主梁焊接 校直 勾头焊接 顶板焊接 钻孔 副梁焊接 副梁焊接 校直 清理 （注：每道焊接工序中均有自检及质检员检验步骤，详见下） 1.下料：主梁、副梁由金工分厂龙门刨床刨削而成；勾头、顶板由气 割加工而成，需要牛头刨床进行精加工处理。主梁、副梁、勾头端部 需要开坡口的由牛头刨床刨削加工。 2 ．组装：各部件均采用焊接连接，其中顶板、副梁的焊接根据设计 和客户需求焊接，参见任务单。 2 3 ．钻孔：根据尺寸由摇臂式钻床机钻出。 4 ．校直：由液压式校直机进行校直处理。 5 ．检验：由质检员对焊缝进行外观、尺寸以及焊缝质量检验，检验 合格后进行下一道工序。 6 ．清理：由辊道式抛丸清理机进行喷丸清理。 焊接工艺流程 焊接安全设施的准备、检查 焊接设施、焊接材料的准备 坡口表面清理 焊接 每道焊缝的自检及焊渣清理 焊接施工记录 自检 焊缝检查 返修 再检查 焊接结束 焊接场所清理 转移焊接场所 3 2.1 焊前准备 焊接区操作平台搭设良好，焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专 用榔头、刷子以及砂轮机等。 焊把线应绝缘良好， 如有破损处要用绝缘布包裹好， 以免拖拉焊把线时与母材打火。 焊接设备采用焊条电弧焊焊机， 应接线正确、 调试好， 正式焊接前宜先进行 试焊，将电压、电流调至合适的范围，本次焊接采用大电流档，准备好 φ2.5 ， φ 4.0 的 J422 焊条。 X 型坡口由牛头刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸， 厚钢板对接在 专用平台上进行，以保证对口错边不大于 2mm 。 2.2 坡口检查 坡口的选择：在深化设计过程中，对于厚板焊接坡口形式的选择尤为重要， 厚板开坡口时一般应避开厚板的中心区域。 检查坡口装配质量。 应用砂轮等去除坡口区域的氧化皮、 水份、 油污等影响 焊缝质