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品质管控流程 生产文件 《裁床物料管控制度》 一、 领料员: 到仓库领料看好订单号和物料名称、数量、颜色，有没有色卡和缸号， 出库写上订单号、颜色和码数，然后交给组长。 二、 组长对领料员领回来的料首先要对色卡，检查门付够不够，如门付不够， 必须算好 实际可开多少料，切记一定要配套开料。 三、 核对所有的刀模、开料方向、纹路，核对制单，排刀无异后方能开试产品。 试产OK后方能批量开裁新款(老款不需要) 组长在开裁前要仔细核对纸格与刀模是否正确，对好版包、制单、色卡。 四、 拉料员: 看清组长写的单，订单号、物料名称、颜色、缸号，拉料人如果发现物 料有色差，立即上报组长和领料员，配色拉料，检查物料是否短码。 五、 拉好料后上架之前，必须要在物料上标明料的正反面，以避免开裁人员在 开裁的时候放错底面。 六、 冲料员: 看清组长写的单，订单号、物料名称、颜色、配多少套，操作时看清楚 物料颜色和缸号，冲料层数是否和拉料一样。 七、 上机开裁之前要对清底面料是否放正确，确认无误后方可开裁。 八、 每批刀模开裁5000套以后，要重新用纸格对一次刀模，避免刀模变形， 开裁出来不良品。 九、 开裁过程中一定要注意刀模的正确摆放，严禁滑刀，开裁不到位，刀模缺 口导致抽纱。 十、 开裁人员在开裁过程中要随时检查刀模是否变形、缺口，一旦发现这种问 题，马上要上报组长，组长要叫开裁