大机组机泵润滑管理汇报材料.pdfVIP

大机组机泵润滑管理汇报材料 从对现场基础、框架、管线进行振动测试结果看，机组本体基础振动不 大， 振动最大位置在机组出口反飞动阀附近，分析 ^p 认为压缩机管线存在 气流压 力脉动现象。经联系洛阳工程公司对 C1002管线管线脉动计算复 核时发现新氢机 各级出口缓冲罐未安装节流孔板。增加各级出口缓冲罐 出口孔板并对空冷框架加 固后，管线及平台振动基本消除，彻底消除了 影响机组安全运行的隐患，保证了 今后机组的安全运行。 4 ）、加强离心机组干气密封系统的管理，确保机组密封系统的安全 运行 针对 0 年离心机组干气密封系统多次发生密封泄漏量波动、 失效的 现象， 07 年机动处切实加强了机组密封运行管理， 通过加强密封气分液 罐的脱液；对 露点温度较低的一次气进气管线增设伴热线，提高进气温 度，防止密封腔内发生液体凝析；同时利用检修机会，彻底清洗密封进 排气 管线。对介质中硫化氢等腐蚀性组分含量较高的机组，采用巴氏合 金梳齿气封， 并首次在离心压缩机上采用了耐腐蚀性较强的非金属材料 聚酰亚铵作为气封，大 大改善的干气密封的运行工况，有力的保障了机 组干气密封系统的稳定运行。 07 年，机组未发生一起干气密封系统失效 故障。 3、精心准备，做好装置停工期间机组的检修和消缺工作， 提高特护 机组的 本质安全 207 年 3 月，公司第一批停工装置按计划进入大修。特别是炼油 一部二催化 烟机机组在检修期间还进行了扩能改造。针对本次大修机组 检修时间短、工作量 大的情况，为了顺利完成机组检修任务，彻底消除 机组运行中存在的缺陷和隐 患，为今后装置的长周期运行打下良好的基 础，机动处在机组检修前组织各运行 部对大修机组存在的问题进行了清 理，同时要求施工单位根据机组存在问题编制 详细的检修方案。检修前 做好机组停工检修项目的技术交底工作，与施工单位进 行了多次认真细 致的现场交底，并对施工单位技术交底情况进行检查。检修开始 第 1 页 共 11 页 后，为 加强机组检修质量的过程控制，要求严格执行质量验收管理程序，对关 键 检修工序必须由施工单位、运行部、机动处主管人员共同确认方可进 入下一步工序。同时还多次组织质量检查小组对现场检修质量进行了检 查， 并将检查结果上网公布通告。在检修中，成功消除了 III 重 C301封 油因夹带凝缩油而导致的闪点温度低、催化烟气催化剂颗粒度超标、 II 催化气压机 C1301推力瓦瓦温偏高等长期困扰装置安全运行的机组缺 陷和隐 患。由于准备充分，检修质量控制有力，全部检修机组都按时完