羽绒服成衣验收标准(整理后).docx

目的： 为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品 质等级特制定本标准。 1. 判定原则 抽检合格率 99%判定为合格； 计算公式： 2. 依据所设定的标准为依据 不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受； 不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收） ；不接受分为三类： 重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用； 退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修； 拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任； 3. 品质不良包括： 做法、做工、尺寸不符、包装、 ，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标 准而影响美观及功能性的视为不良品。 尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品； 不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理； ※ 人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定； ※ 非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定 ； 4. 抽样规定 被检货品在 300 件以内，全检； 被检货品在 301 件—— 500 件以内，抽检 50%； 被检货品在 501 件—— 1000 件以内，抽检 20%； 被检货品在 1001 件—— 2000 件以内，抽检 15%； 被检货品在 2001 件以上，抽检 10%； 抽检合格率要求达到 99%以上。接受 1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有 QC 签字的“验货合格、可以 出货”的验货报告单； 但抽查中发现挂牌错 ,破洞 , 洗水唛错 ,装箱错误 , 明显部位 数量。 5. 尺寸抽检 尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检 加大抽查数量。 6. 面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。 7. 辅料 3 处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检 5 件以上， ，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况 衬布：采用适合面料的衬布 , 其尺寸变化率应与面料相适宜。 缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标 线应与商标底色相适宜 （装饰线除外）。 纽扣及附件： 采用适合所用面料的钮扣 （装饰扣除外） 及附件。 钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、 不变色、 不生锈。 无≥3-4 ≥3-4≥4≥3-4 无 ≥3-4 ≥3-4 ≥4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3 甲醛含量（ mg/kg） pH 值 20 以下 20 以下 5 以下 5 以下 20 以下 20 以下 5 以下 5 以下 耗氧量（ mg/100ml） 充绒量 清洁度（ mm） 水分率（ %） 气味等级（ / ） 残脂率（ %） 纰裂（ cm） 含绒量（ %）极限偏差± 3% 蓬松度（ cm） 一等品 B 类≤ 75mg/kg; 4.0 ～8.5 无 ≥3-4 ≥3-4 ≥4 ≥3-4 ≥3-4 ≥3 ≤0.4 90 ≥15.5 ≥-5% ≥450 ≤13.0 ≤1 ≤1.0 ≤10.0 后 袖 8. 填充物 填充物理化性能要求 表1 部位 前身 袋、袋盖与大身 对条对格规定 条料顺直，格料对横，互差不大于 条料对条，格料对横，互差不大于 0.3cm 0.3cm 备注 格子大小不一致， 以前身三分之一上部为准。 格子大小不一致，以袋的中心前部为准。 国标 技术要求 企标 技术要求 项目 一等品 B 类≤ 75mg/kg; 4.0 ～8.5 可分解芳香胺染料（ mg/kg） 耐皂洗 色牢度等 耐水洗 级 耐摩擦 变色 沾色 变色 沾色 干摩 湿摩 ≤0.4 90 ≥15.5 ≥-5% 450 ≤13.0 ≤2 ≤ 1.0 ≤10.0 微生物 按 GB/T 14272-201X 规定 按 GB/T 14272-201X 规定 经向 摩擦法 纬向 内胆防钻绒（根） 经向 转箱法 纬向 大于 1.0cm；小袖片倾斜不大于 1.5cm （特殊工艺除外）。 10. 对条对格 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全