现浇混凝土排水沟与挡土墙施工方案.pdfVIP

现浇混凝土排水沟工程 1、操作工艺 （1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比 指标牌。 （2 ）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混 凝土时，一般宜按配合比少加一半石子， 以后各罐均按规定下料。 加料程序是：一般先加石子， 再倒水泥后倒砂子，最后加水。 （3 ）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅 拌时间， 350L 自落式搅拌机一般不应少于 1.5min 。混凝土坍落度一般控制在 5-7cm ，每台班应 做两次试验。 （4 ）在混凝土浇筑完 12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二 次，养护时间不少于 7d 。 （5 ）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出 现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。 2 、混凝土的浇筑 （1）原材料检验 ①水泥： 如对来料水泥的性能有怀疑时， 可对来的水泥抽取不同部位 20 处（如随机抽 20 袋 每袋抽 1kg 左右），总量至少 12kg ，后送试验室做强度测试和安定性试验， 待试验结果合格后才 可以作为混凝土材料来用。 ②砂、石：一般低于或等于 C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触 摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于 C25 以上时，砂、石必须抽 样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取 10kg 以上送试验室进行测试。 ③水：采用洁净河水，如测定其 PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。 （2 ）现场混凝土的拌制 混凝土的拌制， 是在工地上对原材料检查合格后， 即与送试配比的材料相同， 且经试配确 定的配合比下达之后进行。 （3 ）混凝土浇捣 ①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、 钢筋及预埋件、 安装部分的管线进行检查， 并作记 录，符合设计要求后才能进行。 ②浇筑前要把模板内掉入的杂物， 钢筋上的油污等清理干净； 对模板的缝隙和孔洞应予堵 严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。 ③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过 2m 。超过的要用溜槽或串筒送落。在 浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现 有变形、位移时应及时采取措施进行处理。 （4 ）混凝土养护 混凝土浇筑完后， 逐渐凝结硬化， 强度也不断增长， 这个过程主要由水泥的水化作用来达 到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。 混凝土的养护就是为达到这个 目的手段。 ①应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水； ②混凝土的浇水养护的时间， 对采用硅酸盐水泥、 普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土， 不 得少于 7d ，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d 。 ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 ④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于 5 ℃时，不得浇水。 ⑤在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。 冬季施工 12 小时后开始养护，养护期 28 天，气温 5 ℃以下做好防冻保温措施。 3 、预制 C20 混凝土桥板及安装 （1）、支模、钢筋加工与安装 所有用于工程的钢模其平整度及刚度均需满足设计要求，