机械制图加工工艺讲座.pptxVIP

机械制图与加工工艺 北 京 工 贸 技 师 学 院 前 言 本讲座的目的主要为了提高一线人员，在设计和制图中如何考虑零件机械加工工艺规程的步骤和方法，对定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及公差的确定，尺寸链的计算的基本技能。 首先介绍机械制图的一般规则。 然后介绍制订机械加工工艺规程的步骤和方法；讨论机械加工工艺过程设计中的主要问题，包括定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及尺寸链计算方法。　 机械制图机械制图是研究机械图样的图示原理方法和规则的一门工程技术。机械制图是工程技术的语言。而点线面的投影是这种语言的语法和标点符点。投影是在三个互相垂直相交的平面在空间形成八个分角，我国的制图标准规定，是将机件放置在第一个分角内进行投影。有的国家是将机件放置在第三分角内进行正投影。它们之间的主要区别是 在第一角投影中，是将物体放置在观察者与投影平面之间进行投影。 在第三角投影中，却是把投影面置于物体与观察者之间，而且把投影面看成是透明的，向投影面作正投影。 投影的形成及常用的投影方法画透视图画斜轴测图中心投影法投影方法斜角投影法平行投影法直角投影法（正投影法）画工程图样及正轴测图零件图要求完全将零件的各部分形状、结构、位置表达完全正确投影关系、表达方法正确符合设计要求和零件的加工工艺要求清晰清楚易懂、便于看图零件图内容 一组视图（视图、剖视图、断面图）表达零件各部分的形状、结构、位置完整的尺寸确定零件各部分形状的大小、各结构之间的相对位置 技术要求说明零件在制造和检验时应达到的技术标准标题栏 说明零件的名称、材料、数量以及签署等是什么？是什么？+0.008–0.008?503.2中线 零件图的技术要求表面粗糙度—微观峰谷的不平度测量时的取样长度评定表面粗糙度参数值—— 轮廓算术平均值在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值12.5参数值6.33.2符号1.63.26.31.61.6表面粗糙度代号及其标注代号钻孔表面、机座底面、倒角、螺孔等1.62H60°H接触表面H =1.4 字高标注低速运转表面从表面指向内是什么？是什么？+0.008–0.008+0.008–0.008?50?50公差与配合公差ES（孔）es （轴）上偏差基本尺寸EI（孔）ei （轴）下偏差50.008最大极限尺寸：49.992最小极限尺寸：零件的实际尺寸在 50.008 与 49.992 之间皆为合格允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差)公差 =上偏差 –下偏差0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系单位：微米（1μm=0.001mm)公差带+8+0––8?50公差带的大小反映了加工的难易程度公差带图解公差带大小公差带相对于零线的位置基本偏差标准公差+–00基本尺寸标准公差ITIT01、IT0、IT1、IT2、?????? IT18。共 20 个等级。精度低精度高表示尺寸的精确程度例：?30?50IT7：25 ?mIT7：21 ?mIT9：62 ?mIT9：52 ?m基本偏差标准公差基本偏差（下偏差）基本偏差（上偏差）标准公差孔、轴各 28 个基本偏差构成基本偏差系列A孔BCCDD+–EEFK0M0FNFGGPRSHTUJSJVXYZZAZBZC用拉丁字母表示，孔为大写，轴为小写。zczbzazy+–xvuh0gtfg0psrnfefmeJsjkdcdc轴ba配合概念将基本尺寸相同的孔、轴结合在一起，孔与轴的公差带之间的关系，称为配合种类过盈配合基准孔轴过渡配合孔H轴轴基本尺寸间隙配合基孔制A孔HBCCDD+–KEEF0M0FNFGGPRSHTUJSJVXYZZAZBZCa~h间隙配合j~n过渡配合zczbzazy+–xvgufgh0ts0prefnfmekJsjdcdcbp~zc过盈配合轴a基本尺寸间隙配合孔过渡配合孔轴h基准轴孔过盈配合基轴制A孔P~ZC过盈配合BCCDD+–EEFK0M0FNFGGPRSHTUVXYJSJZZAZBZCJ~N过渡配合A~H间隙配合zczbzazy+–xgvu00hfgts0rnpmfefekJsjdcdch轴ba?30H8? 30 f 7H8f7?30公差与配合在图样上的标注标准公差等级基本偏差代号基本尺寸–0.020–0.041?30+0.033+0?30–0.020–0.041?30f7( )+0.033+0?30H8( )H8f7n6H8?30 —?40 —F9J8?12 —?12 —h7h7采用基孔制时：分子为基准孔的代号及公差等级H8?30 —间隙配合f7H8过渡配合?40 —n6采用基轴制时：分母为基准轴的代号及公差等级F9?12 —间隙配合h7J8?12 —过渡配合h7