液压基本知识与应用维修一.docx

液压泵噪声的缘由及排除方法1) 泵的过滤器被污物堵塞不能起滤油作用：用洁净的清洗油将过滤器去除污物；2)置；3)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：加油到油标位，降低吸油位泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过 0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象；4)泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整泵与电动机联轴器0.2mm；的同心度，使其误差不超过5)6)泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度；泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换合格泵轴油封；.液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳固怎么办缘由如下：(1) 液压缸内部涩滞；液压缸内部零件装配不当、零件变形、 磨损或形位公差超限，动作阻力过大， 使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，显现滑移或爬行；缘由大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降；例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等； 液压泵噪声的缘由及排除方法 1) 泵的过滤器被污物堵塞不能起滤油作用：用洁净的清洗油将过滤器去除污物； 2) 置； 3) 油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面：加油到油标位，降低吸油位 泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直密封：旋转时吸入空气 ：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误 差不超过 0.005mm，紧固泵体与泵盖的联结，不得有泄漏现象； 4) 泵的主动轴与电动机联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整泵与电动机联轴器 0.2mm； 的同心度，使其误差不超过 5) 6) 泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度； 泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换合格泵轴油封； . 液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳固怎么办 缘由如下： (1) 液压缸内部涩滞； 液压缸内部零件装配不当、 零件变形、 磨损或形位公差超限， 动作阻力过大， 使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化， 显现滑移或爬行； 缘由大多 是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降；例如：活 塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲， 液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移， 密封环装得过紧或 过松等；解决方法是重新修理或调整，更换损耗的零件及清除铁屑； (2) 润滑不良或液压缸孔径加工超差；由于活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，假如润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低；这样， 活塞在液压缸内工作时， 摩擦阻力会时大时小， 产生滑移或爬行； 排除方法是先修磨液压缸， 再按协作要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套； (3) 液压泵或液压缸进入空气；空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行；排除措施 (4) 密封件质量与 是检查液压泵，设置特地的排气装置，快速操作全行程来回数次排气； 滑移或爬行有直接关系； O形密封圈在低压下使用时，与 U 形密封圈比较，由于面压较高、 U型密封圈的面压随着压力的提高而增大， 动静摩擦阻力之差较大，简洁产生滑移或爬行； 虽然密封成效也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大， 内压增加，影响橡胶弹性，由于唇 缘的接触阻力增大， 密封圈将会倾翻及唇缘伸长， 也简洁引起滑移或爬行， 为防止其倾翻可 采纳支承环保持其稳固； 全自动液压水泥垫块机的 4 大系统，以及垫块的主要特点 一、电控系统：全过程 PLC 智能掌握，配备数据输入输出装置，实现抱负的人机对话；掌握系统仍包括先进的安全规律掌握及故障诊断系统；可选配远程调控； 二、振动系统： 实行特殊技术优化布置振动轴， 使振动在整个台板范畴内匀称分布， 从而大大提高制品性能的一样性、 稳固性， 在同配比的情形下做出更高质量的制品， 同时有 效地降低噪声；特殊的固定台设计形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的精确性； 三、液压系统： 采纳先进的液压双比例掌握技术， 可便利地对液压系统任意分支油 路的压力和油量进行调控，从而可使用不同原材料生产相同的高质量产品； 四、布料系统： 特殊的强制式布料机构以及适应不同模具型腔变化的专用拱料杆起到强制破拱及二次搅拌的成效，可最大程度地保证大掺量粉煤灰布料的匀称一样； 液压垫块机主要特点有： 1 、上模增加了配重装置，将上边的振动电机改为配重，从而削减了由于振电机启 动频繁而烧毁电机的爱护费用； 2 3 、整体式改为分体式，便于运输、安装、修理； 、采纳了 PLC程序掌握，将各种数据输入 PLC，自动化运行；从上料到出砖一次 成型，不用人工操作；45、料车前边增加了活动门开启装置，下班后将前门打开便于清理余料；、电柜采纳了四方组令开