各材料印花工艺.pdfVIP

服装及面料的印花工艺种类 1 、转移印花： (英文 :tropical print) 先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背 上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强， 但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流 行 ... 不过说实话 ,这转移印花和其他的印花种类对比一下 ,价格是高了点 ,不过是有一定的档次的 ~~ 2. 拔染印花： (英文 :wash out colors) （拔染）discharge print （拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘 干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色， 形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。又称拔白或色拔。 3. 减量印花：该工艺利用交织或混纺织物中不同纤维的耐化学腐蚀性质差异，通过印花方法施加烧拔剂在织 物局部去除其中一种纤维，保留其他纤维而形成半透明花纹。又叫烧拔印花或烂花印花。 4. 皱缩印花：利用印花方法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部位纤 维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用烧碱作膨化剂的纯 棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。 5. 平网印花：印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。花版上花纹处可以透 过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使 色浆透过花纹到达织物表面。平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。 6. 圆网印花：印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并 能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发 生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。 圆网印花属于连续加工，生产效率高，兼具滚筒和平网印花 的优点，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上还有一定局限性。记得 : 圆网印花在颜色上色泽选择是有一定 的局限性。 7.颜料印花： (英文 :pigment print) 又叫涂料印花，由于颜料是非水溶性着色物质，对纤维无亲和力，其着色 须靠能成膜的高分子化合物（粘着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。颜料印花可用于任何纤维纺织品 的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩 擦牢度不高。 瓷器上制作精美的图案主要有：绘制、涂制、刻制、喷制、转印和印制。 1、喷制：图案最精细，方法最先 进，色彩种类、图案形状不受限制，当然成木比较高，需要高倍数码相机、电脑、数码喷机、油墨等，灵活 方便，个性时尚。 2 、印制：网点精细，形象美观，生产效率高，灵活性强，适合大、小批量大生产，成本低， 但制网麻烦，打样周期长，图案色彩种类与精细度受限制，一般色彩不超过十种，浪费网。 3 、绘制：比较个 性化、人性化和艺术性，独一无二，个性化发挥产品价值最高，收藏意义很大，但费时费力，制作周期长， 色彩种类很受限制， ，生产效率低，对生产者的技术要求非常高。 4 、刻制 :有真实性立体感，个性独特，对 制作者技术较高，产品再显性差生产效率最低。 5、转印：制网、印纸 麻烦，图象受加工者技术、烧制温度 影响较大，转印方法简单，成本较低，图案没有图点，欠缺美观，但目前用得还是多。 本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理， 再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品干燥后表面喷上一层底漆并烘干，然后将 其放入可调式彩色喷绘机的平台上，调整喷绘机的传送速度及喷头与制品表面的距离，并将喷绘机的数据线 与计算机连接，启动计算机及喷绘机，预存在计算机内的图案或花纹即被喷印至竹、木制品的表面。采用这 样的印花工艺，能使片状竹制品表面形成的图案或花纹达到图像逼真、色彩鲜艳、表面光滑、不易退色的效 果，且制作成本较低。 本发明公开了一种竹、木制品印花的工艺，具体是将竹、木原材料劈制成丝、片、棒后进行蒸煮、调色处理， 再将其编织成片状的竹、木制品，其关键是：将该片状竹、木制品