电镀各种工艺介绍.pdfVIP

目录： 1，水转印工艺介绍 2 ，热转印技术介绍 3 ，丝网印刷的工艺概要 4 ，IML工艺的 介绍及 IMD介绍 5 ，电渡工艺的介绍 6 ，镭雕工艺介绍 7，塑胶喷油和橡胶处理区别 水转印工艺介绍 1. 水披覆工艺过程 (1) 薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中 性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以 芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离 状态 . (2) 水披覆转印过程 将需要水转印的物品， 沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜， 图文层会在水压的作用下慢慢转移到产 品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中，承印物 与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的 拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的 要求越高。 水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容 易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范 围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体 工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印 . 2. 水标转工艺过程 具体过程是， 先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格， 放入清洁的水槽， 浸泡 20 秒左右， 使面膜与基材分离 , 为转印做好准备。 水标转印纸加工过程如图 6所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使 水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入 烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在 100 ℃左右。因为可剥离水标转印纸图文表面有一 层保护光油，无须再进行喷涂保护。但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷 涂光油处理，喷涂 UV光油要用固化机固化。喷涂光油时一定要注意防止灰尘落在表面，否则产品外 观会受到很大的影响。涂层厚度的控制是通过调整光油的黏度和喷涂量实现的，喷得过多容易造成 均匀度下降。对于转印面积较大的承印物，采用丝网印刷进行上光，可获得较厚的涂层，也是很有 效的保护措施。 热转印技术介绍 热转印是指通过印刷将热升华转印油墨印刷到纸上（或塑料膜），然后将印好图文的纸（或膜）与 织物重叠在一起加热、加压，纸（或膜上）的染料就成气相状态升华转移到织物上，例如，运动衣、 包装袋、无纺布、服装等。除织物外，还可以转印到陶瓷（如杯子、盘子，瓷砖 ）、木材、化纤、 玻璃和金属制品（表面需涂丙烯酸烘干漆）上。其主要特点是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果 可与印刷媲美。与印刷不同之处在于转印油墨中的染料受热升华，渗入到物体分子结构中，凝华后 即形成色彩亮丽的图像。图像不会脱落、龟裂和褪色，所以升华热转印产品更有经久耐用的优点。 热转印技术的印刷方法有凹印、凸印、平印（胶印）、网印和数码印刷五种。其制作过程可归为 以下几个步骤： （一）热转印花纸的制作 热转印花纸的制作过程和印刷程序相似，即将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序， 使升华热转印油墨通过胶印（或凹印、丝印）的形式转移到基纸上。转印印花用的基纸应选择耐高 温、耐重压、防止渗化、表面平滑度高、染料气体渗透性低并有较高抗张力的纸张，如铜板纸、 80 克双胶纸等。升华热转印墨的选择也是一项不容忽视的工作，转印出的图像是否鲜亮，其耐摩擦性、 坚牢度和附着力是否最强，热转印油墨的质量起着决定性的作用。 丝网印刷的工艺概要 丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工， 即首先在 瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝 网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、