调节阀压差的确定.pdfVIP

调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中， 带调节阀的控制回路随处可见。 在确定调节阀压差的过程中， 必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确 定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，其实际 工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能） ，即调节阀的调节品质较好，过程容 易控制。但是，容易造成确定的调节阀压差偏大，最终选用的调节阀口径偏小。一旦管系 压降比计算值大或相当，调节阀就无法起到正常的调节作用。实际操作中，出现调节阀已 处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数值；或者通过调节阀的流量为正常流量值 时，调节阀已处于 90% 开度附近，已处于通常调节阀开度上限，若负荷稍有提高，调节阀 将很难起到调节作用。这就是调节阀压差取值过大的结果。 从工艺系统的角度来讲，调节阀应该具有较小的压差。这样选出来的调节阀，可以避 免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是，这样做的结果往往 是选用的调节阀口径偏大，由于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小，调节阀的工作 特性发生了严重畸变，调节阀的调节品质不好，过程难于控制。实际操作中，出现通过调 节阀的流量为正常流量值时， 调节阀已处于 10% 开度附近，已处于通常调节阀的开度下限， 若负荷稍有变化，调节阀将难以起到调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显。这就 是调节阀压差取值过小的结果。同时，调节阀口径偏大，既是调节阀能力的浪费，使调节 阀费用增高；而且调节阀长期处于小开度运行，流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短 调节阀的使用寿命。 正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾，使根据工艺条件所选出的调 节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理。 关于调节阀压差的确定， 常见两种观点。 其一认为根据系统前后总压差估算就可以了； 其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差。这两种方法对于 估算国内初步设计阶段的调节阀是可以的，但用于详细设计或施工图设计阶段的调节阀选 型是错误的，常常造成所选的调节阀口径偏大或偏小的问题。正确的做法是对调节阀所在 管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差，在不使调节阀工作特性发生畸变的压差范 围内合理地确定调节阀压差。 有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后， 而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计 算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定调节 阀压差，这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有 关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理 如图 1 所示，根据柏努力方程，流体流经调节阀前后 1-1 和 2-2 截面间的能量守恒关 2 2 P U P U 1 1 2 2 H 1 H 2 hf (1) rg 2 g rg 2 g 系如下式所示。 由于 H =H ,U =U ，则有： 1 2 1 2 在流体阻力计算时，还有： 则有： P P 1 2 hf (2) rg 2 U hf K (3) 2 2 g U P P 2( P P ) 1 2