甲醇制烯烃工艺技术 设备选型.pdfVIP

甲醇制烯烃工艺流程及主要设备 一. MTO 工艺流程及主要设备 现以采用大连化物所的 DMTO 技术，规模为100kt /a 的甲醇制烯烃项目 为例，详细介绍 MTO 工艺流程及主要设备。 1.主要工艺流程 1. 1 主要操作条件 在高选择性催化剂上，MTO 发生两个主反应： 2CHOH → CH+2H2O △H= - 11.72kJ/mol 3 2 4 3CHOH→CH+3H2O △H= -30.98kJ/m ol 3 3 6 反应温度：400- 500℃ 反应压力：0.1-0.3MPa 再生温度：600- 700℃ 再生压力：0.1-0.3MPa 催化剂： D803C- I I01 反应器类型：流化床反应器 1. 2 工艺概述 MTO工艺由甲醇转化烯烃单元和轻烯烃回收单元组成，在甲醇转化单元 中通过流化床反应器将甲醇转化为烯烃，再进入烯烃回收单元中将轻烯烃回 收，得到主产品乙烯、丙烯，副产品为丁烯、C5 以上组分和燃料气。 1. 3 转化工艺流程说明（附工艺流程图，见附图 1） 附图 1：甲醇转化烯烃工艺流程 图 附图2：烯烃回收工艺流程 图 MTO 工艺是将甲醇转化为轻烯烃( 主要是乙烯和丙烯) 的气相流化床催 化工艺。MTO 单元由进料汽化和产品急冷区，反应 /再生区，蒸汽发生区， 燃烧空气和废气区几部分组成。 ①进料汽化和产品急冷区 进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进 料闪蒸罐，洗涤水汽提 塔，急冷塔，产品分离塔和产品 /水汽提塔组成。 来自于甲醇装置的甲醇经 过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽 化后进入进料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入 MTO反应 器。反应器出口物料经冷却后送入急冷塔。 闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。一些残留的甲醇被汽 提返回到进料闪蒸罐。 急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。水 是MTO反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。 MTO 反应产物 中会含有极少量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。为了中和这些酸，在回流 中注入少量的碱（氢氧化钠）。为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底 抽出废水，送到界区外的水处理装置。 急冷塔顶的气相送入产品分离器中。产品分离器顶部的烯烃产品送入 烯烃回收单元，进行压缩，分馏和净化。自产品分离器底部出来的物料送 入水汽提塔，残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后 回到产品分离器。汽提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温 度，被送到界区外再利用或处理。洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯 烃回收单元以回收 MTO生成气中未反应的甲醇。水和回收的甲醇返回到氧 化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻质物被汽提，送入进料闪蒸罐。 汽提后的水返回氧化物汽提塔。 ②流化催化反应和再生区 5 MTO 的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。反应实际在反应器下 部发生，此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成 。反应器 的上部主要是气相与催化剂的分离区。在反应器提升器出口的初级预分离 之后，进入多级旋风分离器和外置的三级分离器来完成整个分离。分离出 来的催化剂继续通过再循环滑阀自反应器上部循环回反应器下部，以保证 反应器下部的催化剂层密度。反应温度通过催化剂冷却器控制。催化剂冷 却器通过产生蒸汽吸收反应热。蒸汽分离罐和锅炉给水循环泵是蒸汽发生 系统的一部分。 MTO过程中会在催化剂上形成积碳。因此，催化剂需连续再生以保持 理想的活性。烃类在待生催化剂汽提塔中从待生催化剂中汽提出来。待生 催化剂通过待生催化剂立管和提升器送到再生器。 MTO 的再生器是鼓泡床 型，由分布器（再生器空气）、催化剂流化床和多级旋风分离器组成。催 化剂的再生是放热的。焦碳燃