生产现场安全管理133.pptx

企业安全生产现场管理;一、现代安全管理的特征 ;; 二、安全目标管理 ;;鞍钢的“0123”安全目标管理 ;;三、现场安全管理方针和原则;;;四、现场安全管理的要求;配备完善的安全管理机构;①管理幅度的原则 无论选取哪种组织形式或设置哪些部门、职位及组织层次,管理幅度是管理者能有效地直接指挥的下属的数目或能有效地完成工作的范围。 组织设计应根据企业的规模和管理幅度划分出合理的层次和结构。 ② 责权对等的原则 在委以责任的同时必须授予自主完成任务所必须的权利，使职权和职责保持一致，才能保证工作正常进行。 ③ 统一指挥的原则 组织中的每个下属应当而且只能向一个上级主管直接汇报工作。 ④ 因事和因人设置相结合的原则 事事有人做，而且是有能力的人去做。 ;实施危险辨识、明确安全重点;危险、有害因素的识别：1 设备或装置的危险有害因素2 工艺、作业环境的危险有害因素3 生产过程、操作有关的危险有害因素4 运输过程的危险有害因素5 建筑和拆除过程中的危险有害因素 6 矿山作业的危险有害因素 7 生产过程中的危险、有害因素的识别8 重大危险源的识别;1、人的不安全行为 ⑴ 操作错误，忽视安全，忽视警告； ⑵ 造成安全装置失效； ⑶ 使用不安全设备； ⑷ 用手代替工具操作； ⑸ 物体存不当； ⑹ 冒险进入危险场所； ⑺ 攀坐不安全位置； ⑻在起吊物下作业； ⑼ 机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； ⑽ 有分散注意力的行为； ⑾ 在必须使用个人防护用品、用具作业或场所中，忽视其使用； ⑿ 不安全装束； ⒀ 对易燃、易爆、危险品处理错误。 ;;;;五、现场安全管理的控制;设备设施环境的本质安全;;;3、安全防护装置齐全有效 A 防护装置主要形：防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置及自动防护装置。 B 对防护装置的要求是：安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸线。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按规定执行。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 ;;;;人的行为安全;;;（2）客观因素影响 A 安全意识差。有不少员工认为安全工作是安全员的事，与自己无关，漠视安全。这种人安全意识淡薄，自我保护意识差，而且不愿参与各种安全活动。 B 安全责任心不强，工作不负责任。有些员工接受过安全教育和培训，对自己的工作对象、设备、性能、状况及操作规程都比较熟悉，但在实际工作中，却缺乏对企业财产、对他人生命负责的态度，往往明知故犯，违章操作。 C 缺乏安全教育意识。多年来，企业一直把抓好员工的安全教育作为基础工作来抓，入厂“三级”安全教育、特种作业人员培训培训等。总的来说活动开展了，但实际收效并不理想。 D 安全监督不够。对一些习惯性违章现象熟视无睹，有一些安全员遇事总觉得与违章者比较熟，不好意思管，对一些严重违章现象存在漏查或查处力度不够的情况。特别是在生产任务重、时间紧的情况下，一味强调按时完成任务，从而使部分员工滋生了忽视安全的习惯和心态。;事故发生的主要原因：;应该采取的对策;;;;生产现场事故预防与控制;1、人的过失预防措施;;2、消除物的不安全状态;3、执行操作复查制度;;4、借助科学手段来弥补人的不足防止过失;机械伤害事故的预防;;7、重要的受柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。 8、手轮在机动时应能与转轴脱开。 9、脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。 10.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机械加工严禁戴手套进行作业。 11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。 12.机械设备严禁带故障运行。 ;;触电事故的预防;;;;7.使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。 8.在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。 9.一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。 10.进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油清洗零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。 11.移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。 ;;起重伤害事故的预防;;;;;;车辆运输伤害事故的预防;;;;主要预防措施： 1．车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。 2．通过路口时，“一慢二看三通过”，一定要嘹望清楚，在没有危险时才能通过。 3．