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PAGE 1 PAGE 1 SMED快速换模的基本方法  我们的大多数工厂在进行换模具的时候，所需要的时间是可以被压缩的，效率可以更高。  换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会影响企业进行产品转换的决策。换模时间长，企业就不太情愿频繁更换模具，从而影响了适应小批量多批次的市场需求。  一、更换模具时，一般所耗费的时间包括：  1、取下模具的时间。  2、进行作业台清扫、整理的时间。  3、查找、拿取新模具的时间。  4、安装新模具的时间。  5、进行调整的时间。  其中，取下模具的时间、安装新模具的时间、调整时间属于必需停机才能进行的，叫内部时间；而进行作业台清扫整理的时间、查找和拿取新模具的时间不一定非要停机才能进行，叫外部时间。  二、进行快速换模的基本方法：  1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。  2、提高内部换模效率。  下面就这两个基本方法分别进行介绍。  三、将内部时间转换为外部时间，做好前期预备  在还没有停机的时候就做好前期预备，比如：如工装夹具预备；零部件预备；作业指导书预备；升降工具、作业台预备等。  将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时预备好。  然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。  通过对以上事项进行检讨和预备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：  ?不查找：物品、零部件、工具充分定置，不用查找。  ?不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。  ?不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。  四、提高内部换模效率  1、简化模具取按动作  削减卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。  2、多人并行工作  为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。  并行协同工作要留意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。  3、缩短调整时间  首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。  然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。  还要分析是否与安装、调整的娴熟程度有关。  通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。  上述方法是一些基本原则，只能给各位一些借鉴。每个企业都要依据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。