SOP标准作业指导书的延伸范围.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 SOP标准作业指导书的延伸范围  编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情，也听同行埋怨编制SOP，耗时耗力多，作用小而且得不到领导老板认可的一件事情，更说这事情本就不该由IE来做，IE应当去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。这个想法不敢评论，但是，这种想法，我有过，而且现在还是有。之全部有这样的想法，是因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员根据SOP去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发觉，就在产线的四周，处处都是铺张，处处都有问题，而这些又没有得到改善，剧烈要求生产根据SOP去做，是不可行的。所以，要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。在这里，我们不对安定化生产做争论，以后有机会我们再争论安定化生产这个话题。）  安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然，初期或许SOP精确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，让SOP趋于完美。IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个临时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对。  SOP延伸之一 标准工时  标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE全部的动作研究）。其中测量法是对现状的状况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满意现状的状况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是依据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。因此，在编制SOP的时候，具体的分析SOP的各个动作，确定精确的节拍时间，也确定出标准工时出来。SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。  SOP延伸之二 线平衡  众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最终是改善。改善后势必会有很多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。那么在最初制定SOP的时候，假如把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的状况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。  SOP延伸之三 工装夹具的制作  在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响到线平衡，也影响到标准工时。因此在编制SOP的初期，考虑工装夹具是必要的。若在后发觉可以制作工装，那么也会打破原来的SOP标准，也可用ECRS，对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。使用的工装夹具也要在SOP的工冶制具中体现出来。如此一来，编制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工装夹具的能力。  SOP延伸之四 人力需求  编制SOP一个重要点就是支配多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清晰的，这样，对于我们在后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清晰。并且在分析SOP的时候，更可以分析一个人员作业多少内容，针对设备许多的产线，更要进行人机分析。也就是说，编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。  SOP延伸之五 品质及过程掌握  SOP都要写入一些常见的留意事项，此留意事项是在长期的生产过程中发觉的问题，在不段的加入到留意事项里面的，所以是否能清晰的将留意的地方告知给作业员，这是SOP中的一个重点，也是品质与过程掌握的重点。假如一个企业推行TQC，告知作业员全部的在各个工位可能出现的品质问题，这些是该在SOP中得到体现。针对新产品，更要进行PFMEA分析（失效模式分析），告知作业员，这样更快的发觉和解决问题，提高过程掌握的能力。  SOP延伸之六 物流、产线设计与Layout  SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清晰各物料体积大小，要考虑这些物料如何配送更加精确安全，每次配送多少，每次配送的时间长短，用什么容器进行配送等等，并要做到避免物料使用错误的防呆措施。SOP并非单单告知员工如何作业，也不单单只是要求作业留意些什么。SOP在编制时，也要考虑到用什么样的生产线形式，更加适合该产品生产，因此在编制SOP的时候也要考虑生产线如何去设计，或者