SPC统计过程控制应用步骤.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 SPC统计过程控制应用步骤  实施SPC分为两个阶段，一是分析阶段，二是监控阶段。在这两个阶段所使用的掌握图分别被称为分析用掌握图和掌握用掌握图。分析阶段的主要目的在于：一是使过程处于统计稳态；二是使过程能力足够。  分析阶段首先要进行的工作是生产预备，即把生产过程所需的原料、劳动力、设备、测量系统等根据标准要求进行预备。生产预备完成后就可以进行，留意一定要确保生产是在影响生产的各要素无异常的状况下进行；然后就可以用生产过程收集的数据计算掌握界限，作成分析用掌握图、直方图、或进行过程能力分析，检验生产过程是否处于统计稳态、以及过程能力是否足够。假如任何一个不能满意，则必需查找原因，进行改进，并重新预备生产及分析。直到达到了分析阶段的两个目的，则分析阶段可以宣告结束，进入SPC监控阶段。  监控阶段的主要工作是使用掌握用掌握图进行监控。此时掌握图的掌握界限已经依据分析阶段的结果而确定，生产过程的数据准时绘制到掌握上，并亲密观看掌握图，掌握图中点的波动状况可以显示出过程受控或失控，假如发觉失控，必需查找原因并尽快消退其影响。监控可以充分体现出SPC预防掌握的作用。  在工厂的实际应用中，对于每个掌握项目，都必需经过以上两个阶段，并且在必要时会重复进行这样从分析到监控的过程。  分析用掌握图作图步骤  1）选取掌握图要掌握的质量特性；  2）依据质量特性及适用的场合选取掌握图类型；  3）确定合适样本组、样本大小和抽取间隔，并假定在样本组内波动为系统因素引起；  4）收集并记录20～25个样本组的数据，或使用以前所记录的数据，通常每组样本量n=4-5个，这样保证掌握过程的检出率为84％～90％；  5）计算各组样本的统计量（均值、标准差，极差等）；  6）计算中心线和掌握限；  7）绘制掌握图（画坐标轴，画中心线和上下掌握限，依据样本值打点，记入相关事项）；  8）分析样本点的排列外形，推断过程是否受控。  掌握用掌握图作图步骤  当分析用掌握图中点子均在掌握限之内或排列无缺陷时，能表明生产过程稳定、无系统因素影响生产过程，尚不能说明不合格率小于允许值。因此，在分析用掌握图基础上需要绘制掌握用掌握图。相关步骤如下：  1）消退系统因素。依据分析用掌握图供应的信息推断生产过程是否稳定，即是否有系统因素在起作用。假如存在系统因素，应设法消退。  2）重新计算掌握限。剔除分析用掌握图中无代表性的数据（如落在界限外点子的数据）后，重新计算中心线和掌握限。  3）确认分布范围位于公差界限之内。只有当生产过程稳定且产品质量特性值分布范围位于公差界限之内时，才能保证不出现大量不合格品。因此应当利用分析用掌握图的数据绘制直方图，并与公差界限比较，或直接计算工序能力指标，进而采取相应措施。  4）掌握用掌握图的使用。在确认和平过程稳定并具备足够的工序能力后，便可开头批量生产，并用掌握图掌握生产过程，即依据掌握图类型抽取样本进行计算、绘图和分析。