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柳州金特机械有限公司 铸钢件热处理作业指导书 编制 审核 批准 2012年10月 铸钢件热处理作业指导书 目的 保证热处理质量。 热处理方式 按加热和冷却条件不同，铸钢件的主要热处理方式有：退火、正火、均匀化处理、淬火、 冋火、固溶处理、沉淀硬化、消除应力处理及除氢处理。 热处理操作要求 3. 1.退火 退火是将铸钢件加热到Acs以上20?30°C,保温一定时间，冷却的热处理工艺。退火的 目的是为消除铸造组织中的柱状晶、粗等轴晶、魏氏组织和树枝状偏析，以改善铸钢力学性 能。碳钢退火后的组织：亚共析铸钢为铁素体和珠光体，共析铸钢为珠光体，过共析铸钢为 珠光体和碳化物。适用于所有牌号的铸钢件。图1一1为几种退火处理工艺的加热规范示意图。 表1-1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用。表1-2铸钢件退火工艺及退火后的li更度。 图1—1为几种退火处理工艺的加热规范示意图 类別 主要内容 规格 应用范围 完全退火 细化组织，软化铸 态组织，消除铸件内 应力 加热到Ac3以上 30~50°C,保温后，炉 冷（对高合金或厚大 铸件冷速度控制小于 50°C/h）,炉冷至小于 500°C后空冷 一般工程用钢及低合 金钢铸件 不完全退火 降低硬度，改善切削 性能，消除应力，但 组织细化程度略低于 完全退火 加热到Aci以上 30~50°C,保温后，炉 冷（对高合金或厚大 铸件冷速度控制小于 50°C/h）,炉冷至小于 500°C后空冷 由于加热温度低、工 艺过程短，提高了热 处理炉的利用率，故 使用较广 对于工具钢或其他特 殊条件的过共晶钢铸 件，可作为淬火前的 预处理 球化退火 使碳化物球化，降低 硬度，改善切削性能 加热到Aci以上 20?40°C,保温后，冷 却到略低于Acp可 再次重复上述过程数 次后再缓冷 共析钢或过共析钢铸 件，可作为淬火前的 预处理 均匀化退火 （工艺代号：5111d） 消除晶内偏析和枝晶 偏析，使铸钢成分和 组织均匀化 加热到AC3以上 120?200°C,保温足够 长时间后，空冷 合金钢铸件只有在必 要时使用，因所需时 间长、热消耗大、成 本高，且长时间处于 高温下，铸件表面氧 化脱碳严重 低温退火 （消除应力退火） （工艺代号：5111e） 消除内应力，便之达 到稳定状态 加热到Ac1以下 100?200°C,保温后空 冷或炉冷至 200?300°C后出炉 一般铸钢件常用 表1-1为铸钢件常用退火工艺类型及其应用 材质牌号 含碳量 （质量分 数，%） 退火温度 rc 保温① 冷却方式 硬度 HBS 铸件壁 丿孚/mm 时间/h ZG230—450 ZG270—500 ZG35SiMn IE 1076 IE 1074 0.20-0.30 0.35-0.38 0.35-0.38 0.25-0.33 0」9-0.27 880-850 850-820 850-820 880-850 880-850 30 30-100 1每增加 30mm,增 加lh 炉冷至 620 °C 后 出炉空冷 133-156 143-187 143-187 133-156 133-156 ①生产中大件或特大件的保温时间按每增加lOOnun保温时间增加2?4h计算，可根据具体实 际情况而定。 表1-2铸钢件退火工艺及退火后的硬度 3. 2.正火 正火是将铸钢件Fl 口热到Ac。温度以上30?50°C保温，使之完全奥氏体化，然后在静 止空气中冷却的热处理工艺。图1一2为碳钢的正火温度范围示意图。表1-3铸钢件正火工艺及 退火后的硬度，表1-4常用低合金铸件正火或正火+冋火工艺及駛度。正火的目的是细化钢的 组织，使其具有所需的力学性能，也司作为以后热处理的预备处理。正火与退火工艺的区别 有两个：其一是正火加热温度要偏高些；其二是正火冷却较快些。经正火的铸钢强度稍高于 退火铸钢，其珠光体组织较细。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用 正火处理。 G8CN)700 1100 1000 U G 8CN) 700 Fe G.2 0.4 0.6 0.8 1,0 1.2 L4 1.6 图1—2为碳钢的正火温度范I韦I示意图 正火可消除共析铸钢和过共析铸钢件中的网状碳化物，以利于球化退火；可作为中碳钢以及 合金结构钢淬火前的预备处理，以细化晶粒和均匀组织，从而减少铸件在淬火时产生的缺陷。 材质牌号 含碳量 （质量分 数，%） 止火温度 rc 回火 硬度 HBS 温度/°C 冷却方式② ZG230—450 0.20 ?0.30 880-850 — 133?156 ZG270—500 0.35-0.38 850-820 550-650 143-187 HT200 3.20-3.40 800-780 — 170?220 IE 1