生产件批准程序PPAP培训课件 81.pptx

生产件批准程序 Production Part Approval Process;生产件批准程序（第三版）;第一部分 I.1总则 供方必须对如下情况获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．一种新的零件或产品（如：以前未曾给某顾客的某种零件、材料 或颜色） 2．对以前提交零件不符合的纠正 3．由于设计记录、规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况 注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责生产批准 的部门联系。 I.2 PPAP的过程要求 I.2.1重要的生产过程 对于生产件：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程 必须是1小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件， 除非顾客授权的质量代表另有规定。;该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材 料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配 线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都 必须进行测量并对代表性样件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果要求提交样品， 那么样品的选取必须能够保证代表“稳定的”加工过程。 注：对于散装材料，现有产品的生产情况通常可以用于估计初始 过程能力或新的和类似产品的性能。如果在过去的生产中不 存在类似散装材料产品或技术，则在证实过程能力或性能足 够的生产量达到之前，可实施遏制计划。 I.2.2 PPAP要求 供方必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料， 满足散装材料要求检查表。若不能满足这些要求，供方则不提交零件、 文件和/或记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对 过程进行纠正。如果供方不能满足其中任何要求，为了确定合适的纠 正措施必须与顾客取得联系。; PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的/ 独立的实验室必须是获得认可的实验室。当使用商业的实验室时，供 方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验室报告格式提交试验结 果。必须注明进??试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的 标准。对任何试验结果中笼统地描述符合性是不可接受的。 对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须 有如下列出的适用项目和记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列 出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。以下项目必须随时供顾 客在PPAP时使用。 注1：供方可以根据特殊的安排，由顾客的试验室进行试验。 注2：I.2.2 中的所有项目或记录并不一定用于供方的每个顾客 客零件编号。例如：有些零件没有外观要求，还有些部件没 有颜色的要求。为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计 记录的要求，如：零件图纸，有关的工程文件或规范，还可 咨询你的顾客负责零件批准的部门。;I.2.2.1设计记录 供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计 记录或可销售产品的详细信息。若设计记录，如CAD/CAE数学数据、零 件图纸、规范等是以电子版形式存在的，如：数学数据，则供方必须 制作一份硬件拷贝（如：带有图纸、几何尺寸与公差来确认所进行的 测量。 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任， 应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成 该设计记录的部分。 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、配方、加 工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如果尺寸 结果不适用，那么CAD/CAE的要求也不适用。 I.2.2.2任何授权的工程更改文件 供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上 体现出来的任何授权的工程更改文件。;I.2.2.3要求时的工程批准 在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在散装材料要求检查表上“工程批准”一栏有 批准的签字而且/或者在顾客批准的材料清单中包括该材料 即可满足本要求。 I.2.2.4如果供方有设计责任，应进行设计失效模式及后果分析 (DFMEA)。见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须按照QS-9000第三 版的要求进行设计FMEA分析。