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PAGE 1 PAGE 1 供应商的质量管理SQM  在选购管理中，为了保证选购质量的持续改进，需要将选购质量管理体系延伸到供应商。在选购部负责对供应商生产和产品质量进行检验的人员，称为选购质检工程师。从工作性质上，选购质检工程师的工作应属于质量保证部门的业务范畴。但因为选购部是企业唯一有权直接同供应商打交道的部门，在工厂检验工作量比较大的状况下，把选购质检工程师放在选购部更便于与供应商的协同工作。选购质检工程师受选购事业职能部门和质量管理业务部门双重管理和领导。选购质检工程师在日常业务工作中接受选购经理领导，而质量保证部经理要对他（她）进行专业职能上的领导。这里，专业职能上的领导的含义是质量保证部依据企业的质量保证方针和体系，协助选购部经理，对选购部选购质检工程师进行必要的业务监督、指导和协助。  1．质量保证级别  在选购工作中，选购质检工程师要协同技术部门制订该项申购的质量保证级别以及质量检验的见证点和停检点。企业可以用于质量保证的资源是有限的。要尽可能把有限的人力、物力和财力投入到最需要它们的关键任务中去，以实现最佳的投入和产出比。这就是为什么要制订选购任务的质量保证级别。供应商质量保证级别是对供应商的质量等级认证，一方面可以激励供应商自觉提高产品质量，同时，由于级别认证是供应商产品质量的识别信息，也可以简化选购过程中的质量管理负责程度。 选购任务质量保证级别与费用成正比。零级的费用可以认为是零，但零级只有在选购方与供应商经过长期合作，双方建立起质量的肯定信任之后方可采用。联想到企业的供应商关系处理问题，零级质保可以算是企业留意培育关键供应商的伙伴关系的一种金钱上的回报。在打算选购任务质量保证级别时，必需至少考虑以下几个因素：产品的复杂程度（通常检验工作要比标准产品复杂）；产品的功能（涉及安全程度和牢靠性）；供应商以往的产品质量表现；产品生产地和最终安装、使用地的相对地理位置。  在通常状况下，尤其是在企业素养普遍还不高的状况下，对于企业重要原材料和半成品及成品的选购中，使用零级质保要特别慎重。即使是企业的长期合作伙伴，也还是应以一级质保为最低质量保证要求。第四级质保的费用最高，为了掌握管理成本，如要支配第四级质保，要征得选购质检工程师、选购经理和选购经理下一级管理者的共同批准。这些原则要求可以作为企业的质量保证政策写入企业的质量保证手册或质量管理程序中。考虑到企业的管理成本，全过程质量管理并不意味着选购方人员要亲自、全过程地参与供应商产品的质量监督和管理，而是要通过参与对产品关键质量检验环节的监督和管理来加以掌握。非关键的环节可以通过事后审核检验报告或其他质量文件的方式加以掌握。对关键环节的掌握方式是相应地将这些环节指定为选购方的质量检验见证点和停检点。所谓见证点是在某一环节执行前，供应商书面通知选购方在商定时间内到生产现场监督检验，如选购方人员未在商定时间到场，供应商可以检验，确认合格后可连续下一道工序。所谓停检点是在某一环节执行前，供应商书面通知选购方在商定时间内到生产现场监督检验、没有选购方人员的现场监督检验，供应商不得进行这一环节的工作或越过这一环节进行其他工序的工作。从定义中可以看出，停检点比见证点要严格，停检点要求必需有选购方到场的状况下才可以开头工作。在复杂设备和材料选购中，依据详细状况，设计图纸最终交付生产，主体设备的水压试验、联机测试、性能测试，最终设备和材料的包装、防护措施都可能被指定为停检点。在编制申购文件的阶段，选购质检工程师要协助技术人员考虑该项选购任务的质量保证级别以及见证点和停检点要求，并把相应的要求加入到对供应商的询价中。供应商通过投标中的技术部分对选购方的质保考虑和要求作出反应。双方在中标阶段针对选购方的考虑和要求与供应商的回应和建议进行商讨和澄清，直至双方最终达成全都意见。最终达成的全都质量保证意见和要求必需成为合同文本的一部分，详细形式上可以作为合同的一个技术附件。以上均为合同签署前的产品质量保证工作。在合同签署后，开头生产制造前，供应商应按合同要求编制质量计划，其中包括检验计划。质量计划和检验计划要报选购质检工程师审核批准。供应商质量计划至少应包含以下内容：按规律顺序排列的，与材料、部件和组装制造有关的全部质量活动清单；应注明负责每一质量活动的部门和专业职能组，以及所适用的规范或程序；应注明质量活动结果的记录方式，反映出合同计划的阶段；不符合规范要求而需重新进入作业程序的返工方法及相关的报告和记录方法；如有需要由供应商分包商担当的质量活动，供应商质量计划应对此加以说明，并附供应商对分包商的质量管理细则。作为选购方对供应商质量掌握的一个重要环节，选购方的选购质检工程师将最终核准供应商质量计划中的见证点和停检点。经选购方批准