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PAGE 1 PAGE 1 供应链协同采购的七大需求三点方法  选购成本的凹凸，直接影响到企业最终产品的定价和公司获利能力，甚至可能影响到整个供应链的最终获利状况。假如能实现企业内部各部门之间协同及与外部供应商之间的选购协同，企业就能实现供应链上合作伙伴步调全都，准时响应市场变化，同时有效降低整个供应链的运作成本。  提高效率降低成本 协同选购优势明显  在市场竞争日趋激烈的压力下，一些企业不顾供应商的实际状况和利益，采用VMI方式，用零部件供应商大量的库存积压，来换取自身的“零库存”；也有一些企业引入精益制造思想，采用JIT生产方式，要求供应商依据生产计划支配送货。这一方式对于计划频繁变更的企业来说，存在很大的管理难度，尤其是那些以小批量、多批次、按订单生产为主的企业。  目前，这些企业跟供应商沟通的手段和工具还相对落后，大部分仍采用电话、传真和电子邮件等传统方式与供应商进行信息交流。由于信息不能准时传达，导致企业的选购效率低下，同时供应商因为信息获取不准时，反馈速度很慢，进一步影响了企业自身对生产和市场的反应速度。为了应对市场变化，企业不得不加大库存量。  以上种种问题导致很多企业期望建立一个协同选购平台，将信息准时精确地传递给供应商，而供应商能够利用这一选购平台准时做出反馈，在提高运作效率的同时，有效整合供应商，降低总体选购成本。  搭建平台莫忘七大需求  熟悉到协同选购的重要性之后，那么，实现协同选购毕竟需要做什么？不同的企业有不同的需求，就笔者经验而言，制造企业搭建协同选购平台，莫忘以下常见需求。  ①信息发布。这是最低层次的协同。通过这个平台能做到信息发布和信息交流，比如发布最新选购订单、计划调整信息或紧急选购等，让供应商准时了解选购订单的最新动态，并准时做出反馈。在技术上，企业期望最好是实现点对点的信息发布和反馈，并能附带传递一些文档信息，这样可以削减传统沟通方式的运用。  ②计划发布。通过协同选购平台发布各种计划信息，比如中长期选购计划和预估，供应商依据这个预估进行发货预备和生产规划。  ③VMI库存。目前，许多企业推行VMI管理方式，由供应商备库存，并放在制造企业的仓库中。通过协同选购平台，制造商可以准时出库追踪和上线结算，帮助供应商准时了解各自的库存状况，准时补货。同时，这个协同平台还可以设置警戒库存，对于出现低于安全库存水平的物料，准时给制造商和供应商发出警示。  ④缺料计算与生产排程管理。对于实行JIT选购的企业来说，选购订单对于供应商而言只是一个交货凭证。在实际运作中，制造商需要依据生产计划计算送货日程，要求供应商根据交货日程送货。  因此，协同选购平台必需能基于最新的生产计划和库存等信息，计算缺料，并能对计划进行缺料的模拟核算，一旦确定下来所需要的物料数量，系统能依据供应商的选购比重自动转换成交货排程信息发布给供应商。这一功能对于制造企业来说特别重要，因为他们的物料和供应商数量较多，计划变更频繁，采用手工方式工作量太大。  ⑤排序送货。这一功能对于汽车行业的制造商特别重要，因为他们多采用VMI和精益生产的方式，且要求在生产现场不能摆放过多的库存，因此他们要求，能依据生产顺序支配从中转库到生产线的补货，即必需依据生产计划、物料所需工位、投放时间和工位器具的存放量等，生成排序送货计划，指导供应商配送。  ⑥供应商送货管理。这一功能可以对供应商的送货进行规范管理。前面已经谈到通过协同选购平台，可以同供应商交换选购订单信息、送货排程信息和库存补货信息，供应商依据送货排程支配送货。通过供应链送货管理，供应商可以创建送货单据，制造商的选购人员可以准时了解供应商是否准时发货，仓库管理也可以依据此信息提前做好收货预备，同时通过系统对供应商的送货加强掌握。  ⑦往来账务信息查询。制造商与供应商的对帐也是选购和财务很大的一块工作。通过与ERP系统的整合，协同选购平台可以将信息准时发布给供应商，削减选购团队的手工工作量。笔者曾经接触到一家企业，原来每月20多笔对帐，几乎每个选购员都要将大部分精力，花在打印传真、开票通知上。后来通过协同选购平台，每月底系统自动发布最新开票信息，供应商自行上网打印，大大减轻了选购团队的工作量。  每家企业的状况不同，对协同选购所关注的重点会有所不同。有的企业订单稳定，使用选购订单管理就可以管得很好；有的企业物料繁多，且计划变更频繁，多数物料采用JIT方式管理，缺料模拟和排程管理对他们来说变得特别重要。  做好协同选购的三大留意事项  同其它信息化项目类似，要成功构建协同选购平台，首先要弄清晰企业的问题在哪里，想要达到什么样的目标？只有目