织带车间作业指导手册.pdfVIP

织 带 车 间 作 业 指 导 书 一、布带工艺设置程序 接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→ 跟踪测试 1、接单 车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、 经 D 经条、纬 D 密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求 等，仔细斟酌， 确认能够按时、 按质、按量完成后 （若有问题，立即请示解决） ， 再在落实人处签字。 2、选材料 根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号， 数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。 3、试做样品 材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初 步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测 重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。并根据样品测试要求，如是 否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。 4、检测样品 样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽 是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。如有偏差要 作调整，重新测试，直到达标为止。 5、工艺确认 经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带 生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或 布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调 整。 6、填写工艺表： 《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工 艺参照表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。 7、批量生产 批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超 出 0.02cm 的要拉出来，不可作正品，布带重量超出 ±0.03kg/件，要进行调整。 8、跟踪测试 生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关 部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。 二、整经机工艺流程 领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开 机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库 作业步骤 1、领卡领用原料 整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。领用的原料要符合整经改机工艺 的要求。领用原料的 D 数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有 无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。不得投入使用。 2、穿纱 每条纱必须经过张力夹片 .瓷眼钩 ,穿过停电片 ,穿大钢扣 ,过张力调节辊筒成 型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不 能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。每一条纱的涨 力要一致。 3、上空盘头检查机台情况 首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。上 空盘头两边要均等。检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是 否运转。断纱自停。 4、开机 把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔 中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样 ,防止出现盘头单边高。检查 刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。断纱自停失灵要 及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。 5、正常巡回质量检查 正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良好，有无 高低不平单边高的现象。检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱张力要均匀。 检查生产过程有无不合格的原料。防止用错纱。 6、断纱处理 断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。要保持经纱的清洁干净。 7、卸满盘头入库 一般情况盘头要做满，纱面低与盘头边 7mm 距离，先分好绞，穿入绞绳剪 断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点码放好。标 签的书写一定要正确，规范，标签的放置要牢靠不得中途遗失，盘头的堆放要 整齐稳固 .不得放错位置。 8、注意事项 8.1 领取原料不能批号混同。 8.2 穿纱不能交叉。