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- 2021-10-11 发布于山东
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编订:foonshion
强夯安全措施
Dynamic compaction safety measures
解决方案系列 编号:FS-FA-04021
强夯安全措施
说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化强
夯施工措施,确
实做到“安全第一,预防为主、综合治理”的原则。特编
制本强夯分项安全施工方案。
(一)安全目标
1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”和“坚持管生产
必须管安全”的原则,在施工合同的实施过程中创造安全、高
效的施工环境,切实做好本项目的安全管理工作;
2.安全目标为:杜绝重大伤亡事故、设备、坠落、打击事
故的发生;员工因工死亡率控制为零;重伤率为零;负伤频率为
零;交通事故发生率为零;安全措施费投入不低于施工产值的
0.1%;《安全标准工地建设》达标率:100%。
(二)施工安全注意事项
1.强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输
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电线路下作。
2.夯机应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人
员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负
其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严
格执行设备安全操作规程。
3.施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,夯机司机
应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立
于壁杆转运半径之内。
4.非强夯施工操作人员,不得进入夯点 50 米范围内,
工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
5.六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯
施工。
6.强夯作业面宜平整,履带着地保持水平。7.夯机在工
作时,壁杆仰角一般可调在 70°~75°。
8.确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,
须加强观察。
9.防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
10.夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩
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工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
11.及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
12.当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,
应采取措施排除,不宜强行提锤。
13.转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距
不宜过大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超
50cm。
14.建立符合标准要求的职业健康安全管理体系。
15.严格执行班前、班后、定期检查等检查制度。
16.各岗位操作人员必须经过专门培训和安全教育方可
上岗作业。
17.施工前,认真检查设备及配件情况,严防机械伤害
事故。
18.夜间施工要保证充足照明。
19.禁止吊车提锤长距离行走。
20.起吊夯锤时,司机应注意观察,避免锤角和扒杆相
撞。
21.每班前仔细检查吊车扒杆撑杆、自动脱钩、脱钩用
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滑轮、钢丝绳接头等是否完好。
22.检查卷扬机上钢丝绳是否整齐排列,严禁挤压紊乱
状况下施工。
23.检查扒杆、主钩钢丝绳断丝是否超过规定。
24.检查起锤高度、回转半径是否超过最大限制。
25.在相应位置设立明显警示、提示标牌,在施工区域
拉设警戒线。
(三)施工安全措施
1、在施工过程中,建立完善的安全保证体系,实行项
目经理负责制,并组织安全有关人员参与施工管理,对施工
中的安全控制要贯穿于施工全过程。
2、贯彻“安全第一,预防为主,教育开路,制度确保”的
方针,坚决杜绝人为重大事故,严格遵守安全技术操作规程。
3、定期进行安全教育,及时纠正任何不安全的工作条
件或工作方式,确保安全施工。施工前,必须向强夯机组人
员进行安全技术交底,进行详细分工,并严格按有关工种的
安全操作规程进行。
4、施工现场设置安全警示牌、严禁无关人员进入施工
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现场。施工人员必须穿工作劳动鞋、按规定佩戴安全帽等安
全防护用品。
5、未经许可不得擅自进入危险工作地,未经许可不得
擅自拆除设备上的安全防护装置,非操作人员不得擅自操作
机械设备。
6、强夯作业必须有专人统一指挥,指挥人员信号要明
确,不能模棱两可,吊车司机按信号进行操作,施工区域周
围设置明显的隔离标志和警示标志,并安排专职安全人员不
间断巡查,闲杂人员严禁进入施工区域。
7、遇大风及雨雪天气或能见度低视线不良时,不能进
行强夯作业,夜间无足够照明时不能施工,雨季施工有防雷
措施。
8、强夯施工过程中,施工人员必须服从安全管理员的
领导,岗上人员必须坚守岗位。
9、机械设备应定期检查、保养。不定期随时检查强夯
机械
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