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强夯处理风化砂岩土施工技术 刘 强 山西省第五建筑工程公司 030000 【摘 要】 风化砂岩土采用强夯处理后，地基承载力和变形模量有了较大提高，填土的不均匀性基本消除，透水性大幅度度减低。本文从施工特点、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点等多方面阐述了强夯处理风化砂岩土施工技术。【关键词】 强夯 地基处理 风化砂岩土 中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号： 1．前言 内蒙古鄂尔多斯市是我国近十年建设发展起来的新型城市, 目前正在大规模发展建设中。由 于本区域场地的地貌单元为构造剥蚀丘陵地段，微地貌为河谷冲积地块，主要土质为风化砂 岩土。政府已将其整体进行挖填整平。 这种土层的分布不均匀，一般为 5-10 米，厚度变化也比较大，具有填土的不均匀性、并且 透水性强。作为建筑物地基持力层，地基承载力达不到设计要求，且对建筑物的稳定性有很 大的影响。 由于本地区地域广阔，采用其它地基加固方法，受局限性，可能无法完全消除本地质情况对建筑物的不良影响，且造价高，造成不必要的经济损失。经过反复工程实践,采用强夯法进行处理,不仅能满足地基承载力的要求,且具有工期短，造价低，工艺简单等特点。 2．施工特点 强夯法施工特点：操作简单、劳动强度低、施工材料少、施工工期短、节省费用等。 3．适用范围 适用于碎石土、砂土、特别是风化砂岩土等地基强夯施工。 4．工艺原理 强夯法又称动力固结法，是用起重机械将大吨位重锤（一般为 10-40t,）起吊到 6-40m 高度 后，自由下落，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现很大的冲击应力，土体产生 瞬间变形，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂缝，形成良好的排水通 道，孔隙水和气体逸出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降 低其压缩性的一种有效的地基加固方法。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 夯机进场、组装→选定试夯区域→试夯并收集夯击数据→确定夯击技术数据→夯区测量定位 →测放第一遍夯点位置→夯车就位→第一遍点夯施工→夯坑回填及土石方平衡→测放第二 遍点夯位置→夯车就位→夯坑回填及土石方平衡→第二遍点夯施工→测放满夯线→夯车就 位满夯施工→夯区场地平整 g4F E!|]o(b ^vq4is8z R:lSY 5.2 操作要点 5.2.1 确定强夯参数 5.2.1.1 由于工程项目的地质情况千差万别、具唯一性，在强夯参数的选择时，应依据本工程 的实际地质情况及规范的经验取值初步确定强夯参数，通过试夯时的综合检测手段，对各项 参数进行判定或调查。 5.2.1.2 施工前，必须对所需强夯处理的场区实施动力触探检测，其目的在于确认勘察报告所 揭露的地质情况，检验施工方案所确定的工艺参数的适用性，在每遍夯击结束后，也要实施 动力触探自检，以检验夯击效果，视检测情况进行必要的工艺调整。施工结束后，要对所经 强夯处理的场区进行综合检测判定，为竣工报告提供可靠的数据。原则上每遍动力触探检测 孔约为 20 个。 5.2.1.3 对强夯参数的选择尽量避免因超过临界夯击能使土的宏观结构破坏并产生明显的水 平位移，进而影响土体的整体强度。这需要在试夯过程中加强监测，及时调整。 5.2.1.4 因受夯击能量影响，土中孔隙水压力将有一个平缓的消散过程。因此，每遍夯击结束 后，规范规定必须留有一定间隔时间，以确保土中孔隙水压力能按改变后的纹流形式得以逐 步消散。 由于本地区为风化砂岩土，含水量非常低，规范中对一般土质含水量高的地区，要求技术间 歇时间一周，而此地区是不需要技术间歇时间，反而应迅速连续施工。如果天气特别干燥的 情况下，在进行点夯或满夯前应进行撒水或注水，即从砂岩土表层向内注水或撒水，并以表 面看到略有积水为宜，然后间歇两到三天，在进行强夯施工。 针对砂岩土，强夯注水的含水率保持在 10-15%之间为好，先测定原土原有含水量，然后布 1.5-2 米的方格网,100 毫米的桩机管成孔,深度 5 米左右,水渗下再注,每孔约 10 方水。如果土 质过于干燥不适量加水的话，虽然也能达到承载力的要求但满足不了变型模量的要求。 5.2.2 单夯夯机能及夯点的布设 根据不同的砂岩深度,夯点的布设也不同。第一遍点夯的布设:砂岩层深度在 8-10 米的， 应选用 8000KN.M 的能级,点的布置宜在 7-8M, 深度在 6-8 米的，应选用 5000KN.M 的能级,点的布置宜在 6-7M, 深度在 5-6 米的，应选用 3000KN.M 的能级,点的布置宜在 4-5M;第二遍点夯的布置:能级可统一选用 5000KN.M,点的布设 4-5M,局部达不到强夯效果的可适当加密,在方格布置的基础上,在其中心加一夯,成梅花布置。最后是满夯布置。 5.2.3 确定夯击遍数 H