c天然气分子筛脱水装置工艺设计方案.pdf

1 概述 1.1 设计要求 原料气压力为 4.5MPa，温度 30℃，工艺流程要求脱水后含水量在 1ppm 以下 （质），采用球形 4A 分子筛吸附脱水，已知 4A 分子筛的颗粒直径为 3.2mm，堆密 3 度为 660kg/m ，吸附周期采用 8 小时。 其具体内容如下： 1. 绘制天然气脱水工艺流程图； 2. 确定工艺流程的主要工艺参数； 3. 对脱水系统中主要设备进行工艺计算，并确定主要设备的结构尺寸和型号。 4. 确定流程中主要管线的规格（材质、壁厚、直径）。 5. 编写工程设计书。 1.2 设计范围 分子筛吸附塔装置 导热油换热单元 过滤器 再生气分离器 连接管道 排污放空系统 安全阀，调压阀 1.3 设计原则 1) 贯彻国家建设基本方针政策，遵循国家和行业的各项技术标准、规范。 2) 贯彻“安全、可靠”的指导思想，紧密结合上、下游工程，以保证中央处理厂 安全、稳定地运行。 3) 根据高效节能、安全生产的原则，采用先进实用的技术和自控手段，实行现代 化的管理模式，实现工艺、技术成熟可靠、节省投资、方便生产。 4) 充分考虑环境保护，节约能源。 1.4 气质工况及处理规模 4 3 气体处理规模： 100×10 m /d 原料气压力： 4.5MPa 原料气温度： 30 ℃ 脱水后含水量： ≤1 ppm 天然气气质组成见表 1-1。 表 1-1 天然气组成表（干基） 组分 H2 He N2 CO2 C1 C2 mol% 0.097 0.052 0.55 0.026 94.595 3.305 组分 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 C6+ mol% 0.73 0.121 0.156 0.056 0.052 0.262 1.5 分子筛脱水工艺流程 1.5.1 流程选择 4 3 本装置所处理的湿净化气流量为 100×10 m /d （20℃、 101.325kPa 标准状态 下）。对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用 2 个吸附塔或 3 个吸附塔两 种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。而相同工艺不同方案的操作情况与投资 数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而 选择出最佳方案。 在两塔流程中，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切 换操作。在三塔或多塔流程中，切换的程序有所不同，通常三塔流程采用一塔吸 附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。 表 1-2 三塔方案（常规）时间分配表 吸附器 0～8h 8～ 16h 16～24h 分子筛脱水塔 A 吸附 加热 冷却 分子筛脱水塔 B 冷却 吸附 加热 分子筛脱水塔 C 加热 冷却 吸附 由表 1-1 可以看出，在三塔方案中，加热炉连续工作，并且冷吹再生时间长， 期间的加热、冷却功率相对较小，三塔流程灵活性较高。 表 1-3 两塔