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PAGE 1 PAGE 1 各类安全操作规程  车床安全操作规程  一、除模具师傅和班长级以上人员，任何人严禁私自动用车床  二、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。  三、工件、刀具和夹具，都必需装夹牢固，才能切削。  四、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必需停车。  五、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必需垫木板。  六、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。  七、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要马上停车，报告指导师傅。  八、工作场地保持干净。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。  九、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。  十 凡有任何异常状况，马上报告主管人员。  焊接安全操作规程  1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。  2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。  3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。  4、电焊机或线路发热烫手时，应马上停止工作。  5、焊后清渣时，留意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。  6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。  7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶四周严禁烟火。  8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要马上关闭乙炔阀门。  9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。  10、焊接操作时，四周不能有易燃易爆物品。  1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。  12、凡有任何异常状况，马上报告主管人员。  剪板机安全操作  1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。  2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。  3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。  4、被剪钢板不得窄于3 mm。  5、剪板时，必需有二人以上时才能操作并留意手的部位，相互间要打招呼，防止出事故。  6、使用后应将各部位及现场清理好。  7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。  8、凡有任何异常状况，马上报告主管人员。  钳工安全操作规程  錾 切  1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。  2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。  3、锤击时要留意四周环境，依据工作场所状况在工作前放安全网。  4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。  锉 削  1、使用锉刀应装上手柄。  2、锉刀柄不得有裂缝，必需有箍，不得结扎铁丝。  3、锉刀放置不得伸出工作台外。  4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。  5、锉刀在工件上不能推拉过端。  6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。  划 线  l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。  2、大工件翻身调面，必需有起重工具，并加木垫。  3、平台要保持干净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。  锯 割  1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。  2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。  3、工件锯割开头或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。  4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。  攻丝套丝  l、工作前必需检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。  2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力匀称，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特殊小心。  刮 研  1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。  2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。  3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必需保持清洁。  4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。  5、研磨大工件要有起重工具。  砂轮机安全操作规程  l、非本车间人员未经车间主任许可不得任凭使用。  2、砂轮必需戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。  3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。