超声波探伤第8讲.pdfVIP

精心整理 §5.4 焊缝探伤 一、焊接加工及常见缺陷 锅炉、压力容器主要是采用焊接加工成形的。 焊缝 内部质量主要利用射线和超声波来检测。但对于焊缝 中的裂纹、未焊透等危险性缺陷 , 超声波探伤比射线更 容易发现。 为了有效地检出焊缝中的缺陷 , 探伤人员除了具备 超声波探伤的测试技术外 , 还应对焊接过程、 焊接接头 和坡口形式以及焊缝中常见缺陷有所了解。 1. 焊接加工 （1) 焊接过程 常用的焊接方法有手工电孤焊、 埋孤自动焊、 气体 保护焊和电渣焊等。焊接过程实际上是一个冶炼和铸 造过程，首先利用电能或其他形式的能产生高温使金 属溶化，形成熔池 , 烧融金属在熔池中经过冶金反应后 冷却 , 将两母材牢固地结合在一起。 为了防止空气中的 氧、氮进入熔融金属 , 在焊接过程中通常有一定的保护 措施。手工电弧焊是利用焊条外层药皮高温时分解产 生的中性或还原性气体作保护层。埋弧焊和电渣焊是 利用液体焊接剂作保护层 , 气体保护焊是利用氧气或 二氧化碳等保护气体作保护层。 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 (2) 接头形式 焊接接头形式主要有对接、 角接、搭接和Ｔ型接头 等几种。如图 5.35 所示。 在锅炉压力容器中 , 最常见的是对接 , 其次是角接 和 T 型接头 , 搭接比较少见。 (3) 坡口形式 根据板厚、 焊接方法、接头形式和要求不同可采用 不同的坡口形式 . 常见的对接和角接接头的坡口形式 如图 5.37 所示 , 2. 焊缝中常见缺陷 焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和 裂纹等。如图 5.38 所示 . (1) 气孔 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量 的气体或冶金反应产生的气体 , 在冷却凝固之前来不 及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。 产生气孔 的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干、焊件表面污 物清理不净等。气孔大多垒球形或椭圆形 . 气孔分为单 个气孔、链状气孔和密集气孔。 (2) 未焊透 来源网络，仅 供个人学习参考 精心整理 未焊透是指焊接接头根部母材未完全熔透的现象。 产生未焊透的主要原因是焊接电气流过小 , 运条速度 太快或焊接规范不当 （如坡口角度过小、根部间隙过 小或钝边过大等 ) 。未焊透分为根部未焊透、 中间未焊 透和层间未焊透等。 (3) 未熔合 熔合主要是指填充金属与母材之间没有熔合在一 起或填充金属层之间没有熔合在一起。 产生未熔合的 主要原因是坡口不干净 , 运条速度太快 , 焊接电流过小 , 焊条角度不当等。 未熔合分为坡口面表熔合和层间未 熔合。 (4) 夹渣 夹渣是指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属 夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小 , 速度过 快, 清理不干净 , 致使熔渣或