强夯试验段施工方案.docxVIP

{营销方案}强夯试验段施工方案 试验目的是确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实 度的关系，选取合理的机械配备和质量控制方案。 四、施工方案： 1、基面处理： 按照合同文件及规范要求进行清表，经自检、监理工程师抽检合格后方可进 行冲击压实试验段施工。 2、强夯施工： a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用 锤重 18t，落距 11.2m，夯击能量为 2000kN.m；副夯采用锤重 18t，落距 11.2m， 夯击能量为 2000kN.m；满夯采用锤重 18t，落距 5.6m，夯击能量为 1000kN.m。 夯锤底面积 4m2，并设通气孔。现场夯锤重量不符时，需按实际锤重和底面积计 算落距，确保达到设计夯击能量。 b、恢复路基中线并用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地 面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外 1m 范围内，即：（B+2×H×n+6m）， 夯点布设为等边三角形布置，间距为 4m，满夯时彼此搭接 1/4（祥见下图）。 c、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、 颗粒分析、天然含水量试验。 d、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 e、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶 定点位置的高程，如锤顶倾斜，应及时将坑底整平。 f、重复步骤 e，按设计规定的夯实次数及控制标准，完成一个夯点夯实。单 点夯击次数一般按最后两击沉降量差不大于 5cm 控制，一般采用 3-5 击。 g、重复 d~f 完成一遍全部夯点的夯击。 h、主夯完成后，静置 72h 以上，用推土机将夯坑整平，测量夯后的地面高 程。 i、重新放线定位，按主夯的施工步骤 d－g 进行第二遍（副夯）的夯击施工， 副夯能量为 2000kN.m。 j 副夯完成后，静置 72h 以上，用推土机将夯坑填平，进行最后一遍满夯， 满夯能量为 1000kN.m，夯后测量场地标高。 4、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作： 第一：开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 第二：在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差 或漏夯应及时纠正。 第三；按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。 5、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录，有专人查看现场，监理 派人旁站，设专人做好记录。在纵向每打完 10 米左右，旁站监理应用水准仪检 查一次锤击深度，以检查与记录是否相符，并根据每次的锤击变化，了解填土高 度及地基强度，认真做好强夯记录。 6、施工注意事项 a、桥涵台背 15m 范围内不得进行强夯，15m 以外采用夯击能 1000KN.m 进行强夯， 25m 以外按正常路段强夯，拱顶填高大于 8m 时可用夯击能 1000KN.m 进行强夯。 b、应密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，应加强观察，一 旦发现危及构造物安全时要立即停打，通知总监办、管理处、设计人员研究处理。 c、强夯施工前，应查明场地范围内的地下构造物和各种地下管线（尤其是 通讯电缆）的位置及标高，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成损坏。 d、强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，报监理工程师处理。 五、质量检验 1、基本要求 ①强夯过程中，项目技术负责人将始终在现场指挥，监理旁站指导。 ②强夯完成后由项目质检机构人员及监理工程师按规定频率进行各项检测，并认 真填报各种原始记录及相关图表（包括填写合同号、里程桩号、夯击能量、夯点 设置、夯击数和夯击遍数、夯陷深度、密实度、承载比等记录）报监理工程师， 经监理工程师检验合格后，按要求进行整平，监理工程师对标高、平整度检测合 格后，方可进行下道工序路基填筑施工。 ③强夯过程中发现严重弹簧时应停止夯击，报监理工程师进行处理。 ④强夯过程中视降雨情况作好排水工作。 2、外观鉴定 强夯后的表面应达到密实平坦，局部过大沉降应有专门记录。 3、检查项目 ①强夯前在原地表处理到大致平整后处，按土质分段取样做标准重型击实、 土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。 ②强夯完后，除进行瑞雷波法、灌砂法、野外 CBR 检测外，还应用平地机将 路基整平，横纵坡与夯前相同，振动压路机碾压至设计压实度（90%），测量路基 的总沉降量。 ③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。 ④强夯结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验，一般取 1-4 周。 ⑤质量检验的方法，应采用现场测试和室内土工试验相结合。质量检验的频 率，应根据地基处理的面积确定，其检验点数量不应小于 3 处/1000m2，检验深 度不小于设计处理的深度。 强夯主要检验项目如下表所示： 项次 检