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齿轮材料许用应力确定原则及数据选用 不言而喻，如何选用材料许用应力，是齿轮强度设计的关键，安全系数取的太低往往带来使用安全风险，安全系数取的太高则必然造成材料和能源浪费。下列给出一些原则并提供实用数据，供设计人员参考。 一、许用应力选择依据 1、许用弯曲应力—用于齿根强度计算 根据设计手册，静载荷拉应力安全系数:低强度钢ns=1.4-1.8；高强钢ns=1.7-2.2；以屈服强度为基数。 齿轮材料屈服强度数据可从GB/T699-1999、GB/T1591-2008、GB/T3077-1999标准中选取。 受弯曲应力比拉应力状况会好一些，许用应力可以提高15-20%。 2、许用弯曲疲劳应力—用于齿根疲劳强度计算 疲劳载荷安全系数:低强度钢n-1=1.5-1.8；高强钢ns=1.8-2.5。 弯曲疲劳强度极限σ-1=0.27（σs+σb）， σs和σb数据可从GB/T699-1999、GB/T1591-2008、GB/T3077-1999标准中选取。 3、许用接触应力—用于齿面接触强度计算 许用接触应力不但与齿轮本身材料硬度有关，与其配对的齿轮硬度也有关联，下列数据是将齿轮副当同一材料看待。 齿轮硬度根据齿轮材料及其热处理方法来确定，多数数据可以从GB/T5216-2004标准选取。 许用应力数值是材料布式硬度的0.59-0.69，随着硬度提高，比例也增高。 二、常见齿轮材料许用应力 详见下表： 序号 材料牌号 热处理方法 弯曲许用应力MPa 疲劳许用应力Mpa 接触许用应力Mpa 1 Q235 正火 141 85 330 2 Q275 正火 153 92 359 3 Q345 正火 208 124 470 4 Q375 正火 226 135 511 5 45 调质 248 153 470 6 40MnB 调质 470 256 600 7 40Cr 调质 470 256 600 8 20CrMnTi 渗碳淬火回火 510 280 725 9 20CrNi 渗碳淬火回火 354 199 619 10 20MnTiB 渗碳淬火回火 558 299 703 11 20CrNi3 渗碳淬火回火 441 241 801 12 20CrMo 渗碳淬火回火 411 228 703 13 20CrNiMo 渗碳淬火回火 471 256 794 14 38CrMoAl 调质后渗氮 501 263 615 15 42CrMo 调质后渗氮 558 280 680 16 20Cr2Ni4 调质后渗氮 648 328 615 三、使用注意事项 1、本表数据与热处理方法紧密相关，包括淬火温度和回火温度。使用时要确认热处理方法是否一致。 2、本文主要数据少量来自设计手册，多数根据标准（见下）数据及计算而来，若标准更新可能会导致许用应力数值变动 3、在冲击载荷情况下，将本表数据除以1.5。 4、当安全系数大于8-10时，可以不考虑疲劳破坏问题。 四、参考标准目录 1、GB/T 699-1999 优质碳素钢 2、GBT 700-2006 碳素结构钢 3、GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 4、GB/T 3077-1999合金结构钢； 5、GB/T 216-2004 保证淬透性结构钢