SLT-缩短制造周期.ppt

*;一、什么是制造周期 二、SLT的九大要素 三、SLT怎么推进与建设;课程内容;一、缩短制造周期的概念;制造周期 ;;;客户订购 : 订单产品 计划订购 : 经销商/销售公司订购（无明确客户）;缩短制造周期;物料拉动系统是一种缩短非增值时间的有效方式;二、SLT各要素介绍;;通过简捷的信息流和物流设计以优化成本;先进先出 简单流动（物料、生产、信息）;例：原材料经过A、B、C三个工位加工，A加工成的半成品通过周转箱传递给B，B加工成的半成品通过周转箱传递给C。;1、定义： 先进先出是指根据物???生产或供应的先后顺序，依次使用。 ;2、作用： 防止因积压时间过长，物料过期质变，避免物料浪费。 ;使我们能有效避免因贮藏期较长而导致物料浪费。 保证了制造周期中最长制造周期最小化 ;b、靠墙物料;库房地址;排;1、单排单列 ;1、单排多列 ;1.3、单排多列、多列多排 ;练习-请规划以下先进先出的方案;简单流动;一线排开设备摆放的生产方式;改进前 点焊机：6台 冲床：2台 液压机：1台 CO2焊机：2台 人手：14人 班产：100台 在制品资金：10000元 ;简单设计 能够每次运送多种零件 方便人工操作（推或拉）的设计 整个工厂设备及其零件标准化;手推车实例;;;包装原则 包装种类 包装数量 料箱标签;安全 人机工程（取料高度位于0.45m至1.5m之间） 质量 精益生产(要考虑物流，仓储) 成本;;按尺寸分类 标准包装 1、标准料箱包装 2、标准料架包装 特殊包装;标准料箱包装图片;线旁料架图片;每种零件号都有一种标准包装数量（包括备用和紧急包装） 料箱装料后应是满的。料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85％。 用手搬运的物料箱最多能放供2小时使用的物料（螺母、螺钉、扣件等五金件除外） 非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小时使用的物料;可根据料箱的标签识别料箱的物料（零件号，物料，数量等） 标签至少要包括以下内容： 零件号，零件名称，供应商，制造/运输日期，数量，仓库存贮位置，线旁存储。 老标签要拿走，新标签要易于识别。;例：;;稳定的物料需求计划保证生产的持续性;物料计划 可疑物料;物料计划;生产过程中，当生产车辆超出一定点时，生成一个信号通知供应商对该车的零件需求。 ; 目前由于我公司在可疑物料管理中还存在一些问题, 可疑物料没有按时、及时处理，造成可疑物料积压，最终变成呆料，占用大量的库房面积和资金等问题，因此公司编制了关于可疑物料的管理规范和相关处理流程,以实现物尽其用、货尽其流的精益物流目标,保证公司的顺利生产。;;;;送货方式;定常路线法（Milk Run）;直运法 (Direct);联运法（LOC ）;例：沃尔玛高效的分销系统;;在固定的时间段只接收固定供应商的物料;时间窗 时间窗建立;事先计划好接收与交付的间隔时间 每次运送多种零件或多家供应商的零件 每天运送频率 货车司机在供应商处检查货物 货物不符时协商及预警 80% 的容积利用率（液体） 物流信息联系人作为工厂单一联系人;目前的工厂物料接收流程是怎么样的？;给大家看下物料接收目视板;;;有效的对临时物料管理以调节制造和物流的需求;物料存储要求 最大最小库存;一、物料存储基本要求： 主存储点和使用地点之间是否有中间的分段运输区域（即，使用地点附近的大件分段运输），不要把使用点的分段运输区域当作储存区域！！！ 一种零件不应该多处存放（物料溢出除外，这应清楚的指明出来）； 在岔路口的堆置高度不应超过1.5米，以保证视线不受影响。 提供顺畅的交通流，存储和领用不应在同一条通路上 保持最小/最大数量并有流程管理例外情况;二、零件存放的目视化标识： 要指示存储地区/区域、存储行/间格、每种零件的详细而精确的存放地点； 具体包括零件号、描述、使用地点、供应商、最小/最大标准、包装信息、特别说明（溢出/短缺状况、特殊处理要求、FIFO指导）； 操作工应容易看到标识并可简单进行更新（建议不在地面涂漆或粘贴标识）； 目视化控制要包括安全堆放高度、最小/最大、FIFO、溢出、通道等;;练习: 大家看下下面2幅图，看是否存在问题。;采购物流部-物流管理室;二、设定标准;2、最大值设定 Max=Min+(JPH×存放时间×单车用量÷包装数量) 例： 某生产线JPH为35台，零件单台用量为2个，零件的包装数量为35，生产存放时间最大为2个小时，仓库在得到预警后紧急响应时间为10分钟，那么最大值的设定标准就是： Max=35×2×2÷35=4箱;练习: 某生产线JPH为20台，零件的单台使用量为3件，零件的标准包装数量