冲孔灌注桩方案.doc

精选文档 冲孔灌注桩方案 第一节 工程概况 本工程为 XXXXXX ，其中 B3～B4 栋带有一层地下室。 地上 12 层，首层层 高 6.0 米，为架空层，其余楼层层高 2.9 米，总高度 45.75 米。工程结构为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构（局部框支转换）。工程场地地下水位较高，且存 在较厚的淤泥和粉细砂层。局部地段软硬互层带比较发育。基础原设计为人工挖孔桩，后因地质情况复杂，现更改为冲孔桩。 第二节 编制依据 1、XXXXXX 工程设计图纸及设计变更通知单。 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002 ）。 3、中国建筑工业出版社 1999 年 1 月出版的《建筑施工手册》。 4、XXXXXX 公司编制的 XXXXXX 《岩土工程勘察报告》。 5、建筑桩基技术规范（ JGJ94-94 ） 第三节 施工部署 一、质量目标 认真贯彻公司的质量方针，严格执行 ISO9001 :2000 质量标准，确保工程质 量达到合格要求。 二、工期目标 按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。 三、项目管理组织架构 本工程的施工组织实行“项目法”施工管理模式，派专业岩土工程师作为 施工负责人，对工程的质量、技术、安全、进度和成本实行高效益、高标准的 精选文档 组织、协调和管理。项目部组织结构图详见总体施工组织设计。 四、施工顺序 拟将施工力量分为二组，第一组投入 5 台桩机，施工 1 ～23 轴桩基；第二组投入 5 台桩机施工 23 ～39 轴桩基。总体施工顺序为由西向东推进。 五、施工方法及机械的选择 根据本场地地质特点（基岩埋藏浅，微风化岩面起伏大，岩石裂隙发育）结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。冲孔桩机选用 ZK5000 型和 ZK8000 型。钢筋笼现场分段制作，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后小型吊运机具或起重机吊装安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用 砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。 六、施工力量安排 本工程工期紧， 桩基数量大， 质量要求高， 因此除必须配备施工经验丰富、 组织能力强的项目班子，施工力量的投入是根本保证。根据本工程的规模和施 工进度的安排，我们拟在施工期间投入  100 人，桩机工  50 人，灌注工  20 人， 其他工人  30 人。详见“主要劳动力用量计划表”。拟投入冲孔桩机  10 台，其 中 ZK8000 型 3 台，ZK5000 型 7 台，砼输送泵 1 台，电焊机 4 台，其他设备若干。详见“主要施工机具及检测试验设备计划表”。 第四节 施工方法及技术措施 一、施工准备 、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。 、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。 、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设 精选文档 施架设或铺设完成。 、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀 池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。 二、施工工艺流程 冲孔灌注桩工艺流程图 桩位放线 , 埋设护筒 桩机定位 冲击成孔 孔深测定、清孔 泥浆循环 制作钢筋笼 安放钢筋笼 泥浆处理 下导管 二次清孔、测定沉渣 预拌混凝土 安放隔水塞、灌注混凝土 制作试块 成桩 三、施工方法及技术措施 针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层 可投放填充物冲击造壁， 在坚硬的岩层 （微风化灰岩） 具有成孔速度快等优点。 冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋 笼，水下砼灌注成桩。同时，由于原场地地面标高比桩顶设计标高低约 1.5 米， 决定此段桩基模板采用砌砖模的方法进行施工。砖采用灰砂砖 MU7.5 ，砂浆强 度等级为 M10 ，砖模为 240mm。 、测量定位 用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。 、埋设护筒 护筒采用 4 ～8mm 厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为 D（桩径）+20cm， 精选文档 护筒上部开设 1～2 个溢浆孔；校核桩位中心后， 在护筒四周用粘土分层回填夯 实，护筒埋设深度一般为 1.2～1.5m。 、冲击成孔 护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于 ±20mm。开始应低锤密击，锤高 0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护 壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下 3～4m 后，才可加快速度，将锤 提高至 2～3.5m 以上转入正常冲击。 冲孔时应及时将孔内残渣排出，