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PAGE 1 PAGE 1 车间班组设备管理三步曲  车间里的生产设备都是高等的、连续的、高速的自动化设备。一旦出现故障停机就会为班组带来巨大的损失。若能利用诊断技术做到预知性维护，就可以使设备高效、牢靠的运行，也免去了班组因停机造成的一系列损失。可见，设备维护对班组的重要性。 那么作为班组长，如何进行设备管理？如何最大程度保障设备的高效运行？  这是基层班组长和一线班组成员的重要职责所在。  现代班组，必需基于现场设备进行自主管理——即科学规划，逐步进行，循环实施，日日保养，每天点检，其关键执行有如下四个步骤：  第一步：设备清扫  为什么要对设备实施清扫呢？  答案很简洁，工作现场的粉尘、油污、异物、碎屑等杂物将给设备带来致命的影响！  ·脏污是设备运转效率的杀手  由于油污，粉尘，异物的存在，设备的高精密、高清洁度要求的部件处于不良环境下工作，造成异常震惊，动作失灵等，从而影响生产质量。  由于油污，粉尘，异物的存在，积累在设备的动力，传送部分，增加了链条，皮带，电动机的摩擦阻力，加快了这些部位的耗损。  ·脏污是设备使用寿命的杀手  由于设备上布满脏污，各种传感器，电器掌握板，旋转部位事故频频，常年处于亚健康状态，甚至带病运行。  由于设备上布满脏污，对于设备上的润滑，螺丝松动都不能准时关注，出现的小问题也往往被忽视，久而久之，设备百病缠身，只能“英年早逝”。  那么，如何进行设备清扫？  对于设备的清扫，也称“初期清扫”，主要是对设备实施彻底的赃污清除，并通过清扫过程中人与设备的亲热接触，对设备的关键部位实施点检，全面发觉设备表面和内部的各种不良隐患，将故障起因毁灭于未然。  在清扫过程中，要严格执行以下几点：  1)清扫前留意自身的安全，不要把自己变成安全隐患。  2)清扫要全面，多年的积垢，各类挡板，护罩，管线，需要全面彻底的清扫。  3)必要时对设备要进行分解清扫。  4)不仅对设备的主体，还要对辅助设备，如上下料装置，工装夹具，模具，掌握柜，动力，压缩空气，液压的线路、掌握元件进行全面清扫。  5)在清扫中留心设备的异常状况，边清扫，边诊断，边记录。  6)对设备的清扫就像人的日常保健，要经常进行。  ·清扫活动如何顺当实施  1)确定活动的负责人  2)制定实施计划，在计划中要考虑清扫的时间与生产的协调，清扫的工作量与参与的人员数量，易损件的提前预备工作，设备清扫的工具等内容。  3)对参与清扫的人员进行培训。假如参与人员不能了解设备各部位的主要结构和功能，以及相互联结的关系，全面清扫就会变成全面破坏。在清扫实施以前，必需通过图纸、示意图、模型等教具，对参与的人员进行培训。要求全部的人员都能熟识自己负责清扫的部位，并要求参与的人员，预想各自的实施方法。  4)发觉设备隐患的方法：一是依据设备的初始出厂状态作为标杆，对比现在设备的状况从而发觉问题；二是充分发挥参与人员的五官功能，通过目视发觉表面缺陷；通过手触发觉异常的发热，震惊；通过耳听发觉异响；通过鼻闻发觉异味，从而对设备实施全方位点检。  5)预备好相关记录：如清扫异常纪录；清扫难点记录等。  6)依据清扫的过程，编制清扫作业指导书，以指导后续的清扫，新班组成员的清扫。清扫指导书以图示为主，要站在新班组成员的理解程度上编制。  这里面所说的问题，是指班组中的两类现象：  一类是指在清扫过程中发觉的故障隐患，即设备脏污的源头。如渗水，漏气，漏油，原材料撒落等现象的本质原因探讨。  二是指在清扫过程中，不简单实施的困难部分。例如：面向墙面的仪表，人不简单观看。防护罩上没有预留孔，导致注油困难等。  ·两类现象，如何解决  对于第一类现象，即脏污的发生源，一般采用两条途径解决：  1)脏污源的杜绝法：  设备上的脏污既然是由于各种泄漏引起的，那只要修复泄漏的部位，恢复零部件的应有功能，自然可以杜绝此类脏污再次出现。  2)脏污源的掌握法：  对于不能根治的脏污源，如切削液，冷却液等，伴随着加工过程必定要使用，可以采用防止扩散的方法予以解决，此种方法有几个招数：  第一：削减发生量，通过同工艺，设备管理工程师商讨，在保障正常生产的前提下，能否减量，既削减脏污的隐患，又可以节省成本。  第二：掌握脏污的影响范围：如设置挡板，收集盒，局部密闭等措施。  ·对于